Видеогалерея

На причал Амурского газоперерабатывающего завода доставили самое крупногабаритное оборудование в эту навигацию — колонны газоразделения. Установить их планируют на пятой технологической линии промышленного гиганта. Когда и как с причала колонны переедут на стройплощадку завода, узнал корреспондент Вестей. https://gtrkamur.ru/news/2021/07/29/175684

В течение месяца они работали на первой технологической линии предприятия и в центральной заводской лаборатории, изучали низкотемпературные технологические процессы и работу криогенного оборудования, применяемого для сжижения и выделения гелия, метана и других углеводородных газов.

На причал Амурского ГПЗ доставлено самое крупногабаритное оборудование для пятой технологической линии: колонны выделения метана (деметанизатор) и удаления азота. Это наиболее массивное и габаритное оборудование из доставляемого на Амурский ГПЗ в период летней навигации 2021 года. Вес деметанизатора — 870 тонн, длина — 88 м. Колонна удаления азота при длине более 58 метров весит 883 тонны. Для погрузо-разгрузочных работ на причале Амурского ГПЗ задействованы два крана грузоподъемностью 1350 тонн каждый. Перевозку колонн на строительную площадку завода обеспечат автомобильные краны и самоходные модульные транспортеры. Всего в ходе летней навигации 2021 года на площадку строительства Амурского ГПЗ планируется доставить 37 единиц оборудования общим весом порядка 5,6 тыс. тонн. Для транспортировки грузов по рекам Амуру и Зее будут использованы четыре баржебуксирных состава.

Шесть лет строительства в шести минутах ролика! Смотрите хронику возведения Амурского ГПЗ! В 2015 году на стройплощадке завода забили первую сваю, в 2017 — заложили первый фундамент. Параллельно возводилась транспортная инфраструктура: дороги, мосты, железнодорожные пути, причал. В навигацию 2018 года на площадку впервые доставили крупногабаритное оборудование для первой технологической линии. К 2019 году Амурский ГПЗ стал приобретать узнаваемые очертания — на трех технологических линиях установили гигантские колонны газоразделения и холодные блоки. 9 июня 2021 года первую линию запустили в работу. В торжественной церемонии приняли участие Президент России Владимир Путин и Председатель Правления ПАО «Газпром» Алексей Миллер.

Тысячи ламп и фонарей освещают территорию завода и каждую из гигантских колонн газоразделения. Теперь узнаваемым силуэтом Амурского ГПЗ можно любоваться круглосуточно: и днем, и ночью.

На второй технологической линии Амурского ГПЗ идет подготовка к пусконаладочным работам под нагрузкой. Обеспечена готовность к холодному пуску второй пары газоперекачивающих агрегатов «Ладога» дожимной компрессорной станции. На пятой технологической линии завершена подготовка фундамента для монтажа крупнотоннажного оборудования. Смонтирован основной кольцевой кран грузоподъемностью 1600 тонн, предназначенный для монтажа колонн газоразделения. Проводится монтаж металлоконструкций основных зданий и трубопроводных эстакад. Осуществляется сборка этажерки под основное оборудование и размещение емкостей налива гелия на третьей установке тонкой очистки и сжижения гелия. На второй установке осушки и очистки сырьевого газа произведен розжиг печи для приема сырьевого газа.

«Вы получили возможность узнать особенности производства у высококвалифицированных специалистов, которые будут вашими наставниками в период практики. Ваша уникальная удача в том, что Амурский ГПЗ — самый современный действующий завод в мире», — подчеркнул на встрече со студентами генеральный директор ООО «Газпром переработка Благовещенск» Юрий Лебедев.

Состоялся второй выпуск бакалавров инженерно-физического факультета по направлению подготовки «Химическая технология». В этом году Государственную экзаменационную комиссию возглавил Юрий Лебедев. 14 студентов-химиков успешно защитили свои выпускные квалификационные работы, выполненные с учетом потребностей ведущих предприятий отрасли, в первую очередь, Амурского ГПЗ. Семеро из выпускников планируют строить карьеру на Амурском ГПЗ.

Предлагаем вам фрагмент трансляции торжественного мероприятия по пуску первой технологической линии Амурского ГПЗ. Доклад генерального директора ООО «Газпром переработка Благовещенск» Юрия Лебедева.

На первой технологической линии Амурского ГПЗ завершаются работы, необходимые для пуска в эксплуатацию. Ведется проверка систем, настройка режимов работы основного оборудования. Достигнута полная механическая готовность, завершаются пусконаладочные работы, идет подготовка к пуску в июне 2021 года.

Знаете ли вы, что объединяет знаменитую фамилию Крузенштерн, мамонтов и природный газ? Ответы на эти вопросы мы будем искать за полярным кругом —на полуострове Ямал. Смотрите новый эпизод мини-сериала «А знаете ли вы, что?».

Сейчас на территории завода поэтапно вводятся в эксплуатацию здания административно-бытового комплекса с комнатами отдыха и приема пищи, душевыми, эргономичной мебелью и всем необходимым для продуктивной работы. К примеру, интерьеры зоны отдыха в центральной операторной Амурского ГПЗ изготовлены по индивидуальному дизайну. В этом комфортном и стильном помещении можно выпить чаю или кофе, перекусить, отдохнуть в удобных креслах. «Очень важно для надежной работы современного завода-гиганта создать полноценные, комфортные условия труда для специалистов», — подчеркнул главный инженер — первый заместитель генерального директор ООО «Газпром переработка Благовещенск» Данис Файрузов.

Десятки саженцев в мае высадили сотрудники компании «Газпром переработка Благовещенск» вместе с учащимися «Газпром-класса» около школы №1 Свободного. Аллею Победы по инициативе специалистов Амурского ГПЗ заложили в 2020 году — к 75-летию Победы в Великой Отечественной войне. В прошлом году высадили около 300 различных видов деревьев и кустарников: туя, калина, курильский чай, уссурийская акация, амурский бархат и другие. В 2021-м акцию Памяти продолжили, укоренив 100 саженцев рябины красной, липы, сакуры, гортензии и чубушника. Акцию поддержали не только учащиеся уже второго набора свободненского «Газпром-класса», но и горожане. Масштабное озеленение в Свободном проходит ежегодно весной в рамках волонтерского проекта «ЭКО-Свобода», который инициировал Общественный совет Амурского ГПЗ/ГХК. Все саженцы приобретаются в амурских питомниках.

При участии представителей фирм-разработчиков технологического оборудования, специалисты в области газопереработки отрабатывают на компьютерных тренажерных комплексах практические навыки пуска установок Амурского ГПЗ. Уже более полусотни сотрудников завода завершили обучение и повысили свою квалификацию.

Это позволило существенно улучшить питание в учреждении, кормить учеников сбалансированно и с максимальной пользой.

Знаете ли вы, чем кроме бензина и дизеля можно заправить КАМАЗ, предназначенный для транспортировки сжиженного гелия, который будет производить Амурский ГПЗ? И при чем здесь Африка? В новом эпизоде мини-сериала «А знаете ли вы, что?» мы расскажем о метане как о топливе, его связи с командой «КАМАЗ-мастер» и значении для экологии.

На первой технологической линии Амурского ГПЗ, возводимого в рамках Восточной программы Газпрома, идут пусконаладочные работы. Чтобы все специалисты оставались в строю, в госпитале предприятия развернулась масштабная прививочная кампания. Подробнее расскажет корреспондент программы «Вести — Амурская область» Нино Кохреидзе-Бушуева. https://gtrkamur.ru

Достигнута механическая готовность основной установки газоразделения первой технологической линии Амурского ГПЗ. В проведении пусконаладочных испытаний в настоящий момент задействованы десятки специалистов заказчика проекта «Газпром переработка Благовещенск», генподрядчика НИПИГАЗ, поставщика оборудования Linde. Работы по подготовке к эксплуатации оборудования колонны выделения метана (деметанизатора) являются наиболее длительными и занимают порядка 30 дней.

Восьмилетняя Маша Геворгян из Свободного недавно получила долгожданную электроколяску со ступенькоходом. Теперь девочка с диагнозом ДЦП может без проблем выходить из дома, чтобы проводить больше времени на улице. В рамках благотворительного марафона «Крылья» компания «Газпром переработка Благовещенск» поддержала обращение Амурского отделения Российского детского фонда: для троих детей с диагнозом ДЦП из города Свободного были выделены средства на закупку колясок и курс реабилитации.

При запуске на полную мощность в 2025 году Амурский ГПЗ будет производить 60 млн кубометров гелия в год. Это сразу выведет Россию в число крупнейших игроков на мировом рынке ценнейшего газа. Кому и зачем нужен гелий — смотрите в нашем ролике.

Смотрите специальный репортаж Павла Орлова на телеканале «Россия-24».

Commissioning is in progress at start-up complex 1. The site is connected to Power of Siberia main gas pipeline. All four tie-ins of the commercial and feed gas pipelines have been completed. Feed gas is now supplied to the feed gas dehydration and treatment unit at process line 1, and the equipment is being set up. Preparation of Ladoga gas pumping unit 1 for gas reception and hot start have been completed at the booster compressor stations; alignment and cold start of Ladoga GPU 2 are underway. Preparation for reception of dehydrated gas is being completed at the ethane, NGL and nitrogen and helium mix unit. Functional tests of the equipment are carried out at the units of process line 1 simultaneously. The first three spherical tanks of the product and feed area of the Amur Gas Processing Plant are ready for operation. Air is supplied to the mains at the nitrogen and air station, and preparations are being made for the supply of nitrogen to the mains. Main construction and installation at the water treatment facilities have been completed, and commissioning at the water treatment plant has begun.

На первом пусковом комплексе завода развернуты пусконаладочные работы. Предприятие полностью подключено к магистральному газопроводу «Сила Сибири». Выполнены все четыре врезки трубопроводов товарного и сырьевого газа. На первой технологической линии на установку осушки и очистки сырьевого газа подан сырьевой газ, ведется настройка оборудования. На дожимных компрессорных станциях завершена подготовка газоперекачивающего агрегата «Ладога» №1 к приему газа и «горячему» пуску, ведется центровка и «холодный» пуск ГПА «Ладога» №2. На установке выделения этана, ШФЛУ и азотно-гелиевой смеси завершается подготовка к приему осушенного газа. Одновременно проводятся функциональные испытания оборудования на установках первой технологической линии. Три первых шаровых резервуара товарно-сырьевой базы Амурского ГПЗ готовы к работе. На азотно-воздушной станции воздух подан в сеть, ведется подготовка к подаче в сеть азота. На водоочистных сооружениях завершены основные строительно-монтажные работы, начались пусконаладочные работы на станции водоподготовки.

Учащиеся отвечали на вопросы о событиях Великой Отечественной войны в своем учебном классе. Напомним, что сегодня по всей России и в других странах мира прошел «Диктант Победы», приуроченный к очередной годовщине Дня Победы. Принять участие в акции могли все желающие как лично — на региональной площадке, так и на сайте диктантпобеды.рф, либо в мобильном приложении «Диктант Победы».

Три первых шаровых резервуара товарно-сырьевой базы (ТСБ) Амурского ГПЗ готовы к работе. Они обеспечат прием и хранение пропана, бутана, широкой фракции легких углеводородов и пентан-гексановой фракции, производимых на первом пусковом комплексе завода. Далее мощности ТСБ будут вводиться по мере запуска технологических линий. Шаровые резервуары и трубопроводы успешно прошли испытания на герметичность, выполнено большое количество контурных и функциональных тестов. Завершается обустройство операторной ТСБ, а также аппаратной. Безопасность эксплуатации обеспечит противопожарная система, состоящая из трех резервуаров воды объемом 5 000 куб. м. каждый, насосной станции с максимальной производительностью более 2 100 куб. м. в час. ТСБ включает в себя 20 шаровых резервуаров объёмом 2400 куб. м. каждый. На оставшихся резервуарах завершаются сварочно-монтажные работы, ведутся гидроиспытания, осуществляется нанесение теплоизоляции и защитного покрытия.

Гелий — один из важнейших продуктов Амурского ГПЗ. Первая из трех установок по тонкой очистке, сжижению и затариванию гелия нашего завода будет производить 20 млн куб. м в год. После запуска всех трех установок производство составит 60 млн кубометров. Это сравнимо с производством всех предприятий США и значительно превосходит возможности Катара (45 млн куб. м), Алжира (14 млн куб. м) и Австралии (4 млн куб. м). Предлагаем вам посмотреть, как выглядит первая гелиевая установка Амурского ГПЗ. Экскурсоводом выступит её начальник — Руслан Букембаев. #АмурскийГПЗ #Гелий

Многофункциональные конструкторы позволят школьникам села Юхта, а также близлежащих поселков, получать практические навыки робототехники, программирования, информатики и физики. Учащиеся смогут тестировать роботов и проводить эксперименты.

20 апреля 2021 года в городе Свободном (Амурская область) торжественно введена в эксплуатацию Свободненская теплоэлектростанция ТЭС. В ходе мероприятия начата подача технологического пара на Амурский газоперерабатывающий завод для проведения пусконаладочных работ.

В рамках рубрики #ПроектыГазпрома предлагаем вам очередной эпизод мини-сериала «А знаете ли вы, что?» На этот раз речь о нашем предприятии. Вы узнаете из чего можно сложить 23 Эйфелевы башни, а также интересные факты о благородном газе — гелии, который будет производится в рекордных объемах как раз на Амурском газоперерабатывающем заводе.

Сегодня при поддержке ООО «Газпром переработка Благовещенск» в Свободненском социальном приюте открыта сенсорная комната для психологической разгрузки воспитанников. Одновременно в этом же помещении заработал комплекс «Лого зáмок», представляющий собой оборудование и тренажеры для исправления логопедических проблем у воспитанников. «Мы стараемся оказывать реальную помощь там, где это действительно необходимо, — отметил на торжественной церемонии заместитель генерального директора по управлению персоналом ООО „Газпром переработка Благовещенск“ Евгений Бакланов. — Мы всегда внимательно рассматриваем обращения, которые к нам поступают, взвешенно принимаем решения. В прошлом году мы реализовали 14 благотворительных проектов в городе Свободном и Свободненском районе». По словам медиков, сенсорная комната крайне необходима для воспитанников, имеющих проблемы в развитии и социальной адаптации, а также после длительных стрессов и при нарушениях психологического равновесия.

Insulation of the equipment is completed at the gas separation unit of process line 1. Cold box is being filled with perlite. Installation of steel structures on process line 4 continues. A rack is being erected on process line 5 for installation of large-sized equipment in the summer of 2021. The first pair of gas pumping units (GPU) Ladoga-32 is ready for cold start. Additional leak tests are being carried out at the feed gas drying and treatment unit 1. Oil pumping of the main air and nitrogen compressors was performed at the nitrogen and air station. Tests of the measuring pipeline, electrical equipment and electrical cable were carried out at the feed gas metering stations. Three flare stacks were lifted and trail ignition was performed on the first stack. Central operator room is now supplied with electricity according to the permanent mode. Filling of all 6 reservoirs with water is completed at the construction site of the water treatment facilities.

На установке газоразделения первой технологической линии полностью завершена изоляция оборудования. Производятся работы по заполнению холодного блока перлитом. Продолжается монтаж металлоконструкций на 4 технологической линии. На 5 технологической линии идёт строительство этажерки для установки крупногабаритного оборудования летом 2021 года. К холодному пуску готова первая пара газоперекачивающих агрегатов (ГПА) Ладога-32. На установке осушки и очистки сырьевого газа №1 проводятся дополнительные испытания на герметичность. На азотно-воздушной станции произведена маслопрокачка основных компрессоров по производству воздуха и азота. На коммерческих узлах учета сырьевого газа проведены испытания измерительного трубопровода, электрооборудования и электрического кабеля. На факельной установке выполнен подъем трех факельных стволов и осуществлён пробный розжиг первого ствола. В центральную операторную подана электроэнергия по постоянной схеме. На строительстве водоочистных сооружений завершено заполнение водой всех 6 резервуаров.

Вы, конечно, знаете, что Амурский ГПЗ не единственный крупный проект Газпрома. И, безусловно, вам известно, что газ на наш завод идёт по газопроводу Сила Сибири. А знаете ли вы, какой самый глубоководный в мире газопровод? Как византийские корабли изменили его маршрут? И почему черепах носили на руках? Ответы на вопросы вы найдете в премьерном эпизоде познавательного мини-сериала «А знаете ли вы, что?»

В учениях участвовали десятки специалистов из производственных подразделений ООО «Газпром переработка Благовещенск», пожарно-спасательной службы Амурского отряда Восточно-Сибирской военизированной части ООО «Газпром газобезопасность», а также служб пожарной охраны и аварийно-спасательных формирований подрядных, субподрядных организаций АО «НИПИГАЗ». Учебные тренировки проводились на территории товарно-сырьевой базы и установках первого пускового комплекса (1 и 2 технологические линии).

Строители нового жилого микрорайона города Свободного представили будущим жильцам дизайн и обстановку квартир. Работники Амурского ГПЗ получат служебное жилье с отделкой, мебелью, бытовой техникой, приборами освещения и даже зеркалами. Одновременно с жилыми объектами в первой очереди строительства микрорайона возводятся узел связи, гараж коммунальной техники, котельная, комплекс сетей и сооружений связи, водоснабжения и канализации, а также электросетевого хозяйства. В компании-застройщике ООО «Жилой микрорайон» подчеркнули, что в будущем году планируют достроить школу и детский сад, а к 2024 году ввести в строй такие объекты социальной инфраструктуры, как дом культуры и спорткомплекс, которые после завершения строительства будут переданы в эксплуатацию управляющим организациям и начнут принимать не только сотрудников Амурского ГПЗ, но и горожан. Напомним, что в новом микрорайоне Свободного, который возводится для сотрудников Амурского ГПЗ, будет 42 пятиэтажных многоквартирных дома и 36 таунхаусов общей площадью более 180 тыс. кв. м. Монолитный железобетон с увеличенной толщиной стен может выдержать землетрясения до 7 баллов. Для водоснабжения микрорайона пробурены артезианские скважины, предусмотрено строительство комплекса очистки воды и современных очистных сооружений хозяйственно-бытовых стоков. Тепло и горячую воду будет поставлять собственная котельная на шесть котлов.

Второклассники в игровой форме учились избегать угроз и травм, быстро и грамотно реагировать на опасные ситуации, анализировать риски. «Специалисты рассказали о поведении на дорогах и при вероятности теракта, как вести себя в лесу, о правилах пользования электроприборами, о видах и причинах отравлений, рисках получить ожоги. Дети ушли после занятия с улыбками, сделали правильные выводы. Проведена большая комплексная работа. Спасибо, нам очень понравилось», — поблагодарила специалистов директор Юхтинской школы Ирина Цеменя. Проект «Безопасность и Я» стартовал в конце 2019 года в городе Свободном по инициативе ООО «Газпром переработка Благовещенск» (заказчик и инвестор строительства Амурского ГПЗ) и общественного объединения Молодёжный центр досуга «Визит». Уроки для ребят младших и средних классов проходят в интерактивной форме с игровыми элементами. Школьникам рассказывают о жизненно важных вещах: рисках при падениях, опасности бесконтрольного нахождения на водоеме, действиях при возгорании, отравлениях, укусах насекомых и животных. Отдельный раздел посвящен поведению детей при встрече с незнакомцами и взаимодействию с экстренными службами. Для закрепления знаний детям вручаются памятки с правилами безопасного поведения.

Заместитель Председателя Правительства РФ — полномочный представитель Президента РФ в ДФО Юрий Трутнев посетил сегодня Амурский ГПЗ. О реализации масштабного проекта ему на строительной площадке предприятия рассказал генеральный директор ООО «Газпром переработка Благовещенск» Юрий Лебедев. По его словам, в нынешнем году намечен ввод в эксплуатацию первых двух технологических линий завода. «Самое яркое впечатление от поездки в Амурскую область — Амурский газоперерабатывающий завод. Они, конечно, молодцы. Я там точно совсем не первый раз, но те темпы, которыми вырастает этот технологический город, впечатляют. Огромный объем инвестиций, огромная, хорошо скоординированная работа людей, а самое главное — вызывает уважение то, что они идут без срывов графика. В условиях пандемии они ни на кого, ни на что не жалуются, работают на стройке 35 тыс. человек, и все делается вовремя. Это, конечно, внушает уважение. И потенциал газоперерабатывающего завода — это огромный вклад в экономику России и экономику Амурской области», — поделился своими впечатлениями по итогам визита Заместитель Председателя Правительства РФ — полномочный представитель Президента РФ в ДФО Юрий Трутнев.

Выполняются контурные тесты компрессорного оборудования и детандеров. В настоящий момент специалисты проводят дополнительные испытания на герметичность технологических трубопроводов, а также функциональные тесты системы противоаварийной защиты. Компрессорное оборудование предназначено для сжатия углеводородного газа до давления, необходимого для процессов газоразделения. Задача детандеров —низкотемпературное охлаждение осушенного природного газа путем поэтапного понижения давления, с последующей конденсацией и выделением ценных компонентов в технологической цепочке. Особенностью данного процесса на Амурском ГПЗ является дополнительная выработка электроэнергии в процессе понижения температуры, что повышает энергоэффективность газопереработки.

Сегодня состоялись широкомасштабные учения по защите населенных пунктов Свободненского района и объектов Амурского ГПЗ от природных пожаров. Свои силы и средства объединили пожарно-спасательные формирования подрядных организаций завода, пожарные части из Свободного, Белогорска, Шимановска и Циолковского, войсковая часть противопожарной защиты Минобороны, добровольные пожарные подразделения муниципальных образований, а также пожарно-химическая станция Свободненского Лесхоза. В учениях были задействованы 22 единицы техники и порядка 200 специалистов. По оценке ГУ МЧС по Амурской области, учения прошли на высоком уровне, специалисты всех ведомств с поставленными задачами справились.

The installation of process pipelines has been completed on the Licenced Units of Start-up Complex 1 (1st and 2nd process lines), and work is in progress to insulate and install its electric heat systems. Commissioning works at the Compressor station are under completion. The first flare stack was lifted into upright position and got ready. First pair of gas pumping units Ladoga-32 are being prepared to be started-up. An air compressor has been started at the nitrogen-air station, the mechanical completion of the main compressors has been achieved, and arrangements are being made for nitrogen supply. Finishing works have been completed inside priority premises of central control room and automatic work stations for 10 operators have also been equipped.

На лицензионных установках первого пускового комплекса (1-я и 2-я технологическая линия) завершен монтаж технологических трубопроводов, ведутся работы по изоляции и монтажу систем их электрообогрева. В стадии завершения — пусконаладочные работы на компрессорной станции. Выполнен подъем и обеспечена готовность первого факельного ствола. Ведется подготовка к пуску первой пары газоперекачивающих агрегатов Ладога-32. На азотно-воздушной станции запущен воздушный компрессор, обеспечена механомонтажная готовность основных компрессоров, ведется подготовка к подаче азота.

Запуск факельного ствола прошел на Амурском газоперерабатывающем заводе. В ночь на 20 февраля специалисты завода заполнили газом оборудование факельной системы и разожгли горелки факела. Высота факельного ствола Амурского ГПЗ достигает 70 метров. Факельное хозяйство на ГПЗ — важный элемент обеспечения безопасности технологического процесса. Газоперерабатывающие предприятия оснащены данным оборудованием в соответствии с федеральным законодательством в области промышленной безопасности (Федеральный закон от 21.07.1997 N 116-ФЗ (ред. от 08.12.2020), а также соответствующими нормами и правилами Ростехнадзора.

Зимний закат на Амурском ГПЗ

First month of 2021 has added almost two percent to the overall progress of construction of the Amur Gas Processing Plant. In January, the overall degree of completion of the future giant of Gazprom was 72%. Distributed control systems (DCS), emergency shutdown system (ESD), and gas contamination control systems are being transferred to commissioning at the first start-up complex (process line 1 and 2) and the first helium unit. Construction and installation are underway on all process lines. First large-capacity equipment has been installed at the gas separation and helium liquefaction units on process line 5, and the foundations are being erected under giant columns and the fourth pair of Ladoga gas pumping units is being installed on process line 6. In January, works on the key facilities of the utilities, infrastructure and offsites necessary for the launch of the first start-up complex have entered the final stage. In particular, finishing works are almost complete in the priority premises of the central operator room, and the boiler equipment is being set up in the administrative and amenities area. Heat has been supplied to the administrative and industrial buildings of the first priority: the fire extinguishing pump station; the water treatment station; the fire station; the power supply building. The key reservoirs of the water treatment facilities with a volume of 10,000 cubic meters are available to receive water. Preparations are underway to lift the flare stack. The first start-up complex, including the first two production lines and the helium unit, is planned to be put into operation in 2021.

Первый месяц 2021 года добавил к общему прогрессу строительства Амурского ГПЗ еще почти два процента. В январе общая готовность будущего гиганта «Газпрома» составила 72%. На первом пусковом комплексе (1-я и 2-я технологические линии) и первой гелиевой установке ведется передача в пусконаладочные работы распределенных систем управления (РСУ), противоаварийной защиты (ПАЗ), систем контроля загазованности (СКЗ). Строительно-монтажные работы продолжаются на всех технологических линиях. На пятой смонтировано первое крупнотоннажное оборудование на установках газоразделения и сжижения гелия, на шестой линии — активно ведётся заливка фундаментов под гигантские колонны и монтаж четвертой пары газоперекачивающих агрегатов «Ладога». В январе в финальную стадию вошли работы на ключевых объектах общезаводского хозяйства, необходимых для запуска первого пускового комплекса. В частности, завершаются отделочные работы в приоритетных помещениях центральной операторной, ведется режимная наладка котельного оборудования на административно-бытовой зоне. Подано тепло в административные и производственные здания первого приоритета: насосная пожаротушения; станция водоподготовки; пожарное депо; здание служб энергоснабжения. Главные резервуары водоочистных сооружений объемом 10 000 куб.м. готовы к приему воды. Идет подготовка к подъему факельного ствола. Первый пусковой комплекс, включающий первые две технологические линии и гелиевую установку, планируется запустить в эксплуатацию уже в 2021 году.

Все самые важные события 2020 года на стройплощадке Амурского ГПЗ — в нашем ролике! Если в январе прошлого года общий прогресс по проекту строительства составлял 50,1%, то к декабрю ключевой показатель вырос до 70,5%.

Шестнадцать новых специализированных машин, в числе которых пожарные автоцистерны, пеноподъемники, газоспасательные автомобили, автомобили для ликвидации аварийного розлива нефтепродуктов, автомобили быстрого реагирования приобретены для Амурского газоперерабатывающего завода. Заказ выполнили крупные российские машиностроительные предприятия. Комплектация техники осуществлялась с учетом особенностей эксплуатации самого крупного газоперерабатывающего завода в России. В поставку оборудования включены дистанционно управляемые мобильные установки для тушения пожаров, связанных с особым риском для личного состава. Новыми автомобилями будут укомплектованы подразделения пожарно-спасательных формирований для обслуживания Амурского ГПЗ на стадии эксплуатации нового предприятия. В настоящее время вся техника уже доставлена на территорию завода. Первые единицы, а именно пожарная автоцистерна, автомобиль газоспасательной службы и штабной автомобиль, уже поставлены на государственный учёт и готовятся к несению боевой вахты. Эксплуатирующей организацией будущего газоперерабатывающего завода — ООО «Газпром переработка Благовещенск» 24 декабря 2020 была получена лицензия на тушение пожаров в населенных пунктах, на производственных объектах и объектах инфраструктуры. Также на территории строительной площадки Амурского ГПЗ готовятся к вводу два пожарных депо.

Ночные огни большого завода. Панорама Амурского ГПЗ.

Готовимся к встрече 2021 года. Смотрите свежее видео со стройплощадки.

The overall progress for Amur GPP project in early December 2020 was 70.5 %. More than 30 thousand workers and engineers involved. We are actively recruiting personnel for the upcoming operation of the Plant, as reported on Gazprom's official website. The plant consists of six process lines, each with a capacity of 7 bcma, as well as three Helium purification and Liquefaction Units, each with a capacity of 20 million cubic meters of gas per year. The first Start-up Complex, comprising the first two process lines and Helium Unit, is planned to be started in 2021. GPP Sales products, apart from purified methane, will be ethane, propane, butane, pentane-hexane fraction and helium. The Investor and the Client of Amur Gas Processing Plant construction is Gazprom Pererabotka Blagoveshchensk LLC (part of the Gazprom Group). Construction management is carried out but NIPIGAS JSC, which is the leading Russian centre for management of design, supply, logistics and construction.

Проект строительства Амурского ГПЗ реализован на​ 70,5%! Правление ПАО​ «Газпром» приняло к​ сведению информацию о​ реализации проекта строительства Амурского газоперерабатывающего завода (ГПЗ). По сообщению сайта ПАО «Газпром», на​ площадке будущего предприятия продолжается активная фаза строительно-монтажных работ, задействовано более 30​ тыс. рабочих и​ инженеров. На​ сегодняшний день статус реализации проекта​ — 70,5%. Активно ведется набор персонала для​ предстоящей эксплуатации завода. Подробнее: https://www.gazprom.ru/press/news/2020/december/article521078/

За строительством Амурского ГПЗ с интересом наблюдают как на Дальнем Востоке, так и во всей России. Совсем недавно на строительную площадку одного из крупнейших газоперерабатывающих предприятий в мире прибыл восьмой по счету газоперекачивающий агрегат «Ладога» из Санкт-Петербурга. О чем мы сразу сообщили ранее. А вот как рассказали об этом событии в программе «Вести — Амурская область». https://gtrkamur.ru/

Одной из тем очередного выпуска программы «Чудо техники» на телеканале НТВ стал репортаж о ходе строительства Амурского ГПЗ и его продукции. https://www.ntv.ru/peredacha/chudo_tehniki/m24780/o632520/video/

Thermal insulation of the gas separation unit columns on the first process line as well as installation of the process pipelines at the first helium extraction, liquefaction and loading unit are complete. Switchboards and indoor switchgears of the first process line are ready for handover to state power industry supervision authority (Gosenergonadzor). Availability of the substations of the first start-up complex to supply power is also being checked. Installation of the equipment delivered in 2020 navigation period is almost complete. Components of the cold box are being installed onto their permanent foundation on the fourth process line. Installation of the main steel structures on the third and fourth process lines has been completed. Equipment is being installed and steel structures are being assembled on the fifth and sixth process lines. Hydraulic testing of the pipelines at the commercial gas metering stations is underway. Hydraulic testing of the pipelines in the boiler room of the administration area is complete. Tank farm of the water treatment facilities has been tested. Hydraulic tests of the fire water storage tanks and spherical tanks are underway at the feedstock and product storage area. Amur Gas Processing Plant will become one of the world's largest natural gas processing plants. Its design capacity will amount to 42 billion cubic meters of gas per year. Commercial products of the plant include methane, ethane, propane, butane, pentane and hexane fraction, and helium. Gazprom Pererabotka Blagoveshchensk LLC (member of the Gazprom Group) acts as the project investor and owner. Construction is managed by NIPIGAS JSC, the leading Russian company in charge of management of engineering, procurement, logistics, and construction.

Прогресс проекта Амурского газоперерабатывающего завода «Газпрома» в октябре 2020 года составил 68,8%. Завершены работы по теплоизоляции колонн установки разделения газа на первой технологической линии. Окончен монтаж технологических трубопроводов на первой установке выделения, сжижения и затаривания гелия. Аппаратные и закрытые распределительные устройства первой технологической лини подготовлены для передачи в Росэнергонадзор. Также осуществляется проверка готовности подстанций первого пускового комплекса к подаче напряжения. Завершается монтаж оборудования, поставленного в навигацию 2020. Ведется установка частей холодного блока на постоянный фундамент на 4-й технологической линии. Завершен монтаж основных металлоконструкций на третьей и четвертой линиях. Производится монтаж оборудования и сборка металлоконструкций на пятой и шестой линиях. Ведутся гидроиспытания трубопроводов на коммерческих узлах учета газа. Выполнены гидравлические испытания трубопроводов котельной административной зоны. Завершены испытания резервуарного парка водоочистных сооружений. Производятся гидроиспытания резервуаров запаса пожарной воды и шаровых резервуаров на товарно-сырьевой базе. Амурский ГПЗ станет одним из крупнейших в мире предприятий по переработке природного газа. Его проектная мощность составит 42 млрд куб. м газа в год. Товарной продукцией завода, помимо метана, будут этан, пропан, бутан, пентан-гексановая фракция и гелий. Инвестор и заказчик — ООО «Газпром переработка Благовещенск» (входит в Группу «Газпром»). Управление строительством осуществляет АО «НИПИГАЗ» — ведущий российский центр по управлению проектированием, поставками, логистикой и строительством.

Журналисты ГТРК «Амур» рассказали о том, какие грузы доставляются по железной дороге на Амурский ГПЗ. С начала этого года до октября ж/д путями было доставлено больше материалов и оборудования для строительства завода, чем за весь прошлый год. Подробности в репортаже, который вышел в программе «Вести — Амурская область». https://gtrkamur.ru

Свыше 27,5 тысяч строителей Амурского ГПЗ привиты от гриппа и пневмококковой инфекции. Массовая иммунизация стартовала в конце сентября и охватила более 85 % строительного и инженерного персонала. ​ «В текущем сезоне вакцинация особенно важна, поскольку будут циркулировать и грипп, и коронавирус, которые могут взаимодействовать друг с другом. Заболевший такой микст-инфекцией рискует получить осложнения сразу от двух вирусов, в результате патологии могут протекать очень тяжело»,​ — пояснил главный врач проекта строительства Амурского ГПЗ Александр Гребенюк. ​ Сейчас на стройплощадке Амурского ГПЗ работает порядка 150 медиков, в том числе более 40 врачей. Регулярно проводятся медосмотры для раннего выявления и госпитализации заболевших, а также скрининг на коронавирус здорового персонала в целях изоляции инфицированных и контактных лиц. Поддерживается трехмесячный резерв лекарств, антисептиков и средств индивидуальной защиты. Особое внимание уделяется соблюдению санитарных норм в местах проживания рабочих и пунктах питания. ​ Руководство осуществляет Штаб по координации деятельности медицинских служб по предотвращению распространения коронавирусной инфекции. Текущая санитарно-эпидемиологическая ситуация на Амурском ГПЗ оценивается специалистами как стабильная. ​ Медицинская инфраструктура Амурского ГПЗ включает в себя здравпункты подрядных организаций, а также специализированный госпиталь, оснащенный современным комплексом компьютерной томографии и ПЦР-лабораторией. Оборудованы помещения в двух санаториях в радиусе 200 километров от завода, которые могут быть задействованы в случае ухудшения эпидемической ситуации. Созданы 8 обсерваторов для изоляции носителей коронавируса и контактных работников.

Журналисты ГТРК «Амур» рассказали о прогрессе по проекту строительства Амурского ГПЗ, который превысил 67,1 %. Последние новости со строительной площадки в репортаже, вышедшем в программе «Вести — Амурская область». https://gtrkamur.ru/

В течение месяца на первом пусковом комплексе, ввод которого намечен на 2021 год, продолжалась подготовка основных объектов к передаче в пусконаладочные работы. В завершающую фазу перешли работы по теплоизоляции технологических трубопроводов и прокладке кабеля на установках газоразделения, а также строительно-монтажные активности на первых компрессорах ГПА «Ладога». Ведется благоустройство прилегающей территории. В сентябре на различных площадках завода было смонтировано основное крупнотоннажное оборудование. На 4-й технологической линии установлен на постоянный фундамент деметанизатор, являющийся «сердцем» установки низкотемпературного разделения сырьевого газа. Здесь же начались работы по сборке частей холодного блока. На 5-й и 6-й технологических линиях произведен монтаж адсорберов осушки и очистки газа. Что касается объектов общезаводского хозяйства, то в минувшем месяце была выполнена термообработка двух шаровых резервуаров парка №3 товарно-сырьевой базы. Идет подготовка емкостей к гидроиспытаниям. Продолжилось строительство депо для аварийно-спасательных, пожарных и газоспасательных формирований, а также отделочные работы внутри центральной операторной ГПЗ. Активно идёт доставка оборудования на строительную площадку нового предприятия.

На стройплощадке Амурского газоперерабатывающего завода (ГПЗ) установлена система видеонаблюдения для осуществления таможенного контроля. Видеофиксация передвижения транспортных средств с иностранными грузами — важное условие применения процедуры Свободной таможенной зоны (СТЗ) в рамках территории опережающего развития (ТОР). 360 видеокамер установлены вдоль более чем 12-километрового периметра Амурского ГПЗ и позволяют отслеживать перемещение импортных грузов на крупнейшем в России участке ТОР, занимающем 800 гектаров. Въезды и выезды оборудованы средствами контроля с функцией распознавания регистрационных номеров автотранспорта. Таможенники имеют доступ к архиву системы, в котором хранится информация по перемещению иностранных грузов в периметре площадки. ТОР «Свободный» образована в 2017 году для реализации проектов газоперерабатывающей и газохимической отрасли, в том числе Амурского ГПЗ. Для оформления иностранных грузов, поступающих на стройплощадку, организованы зона таможенного контроля и офис подразделения Благовещенской таможни, выделены территории для временного хранения грузов. Амурский ГПЗ станет одним из крупнейших в мире предприятий по переработке природного газа. Его проектная мощность составит 42 млрд куб. м газа в год. Товарной продукцией завода, помимо метана, будут этан, пропан, бутан, пентан-гексановая фракция и гелий. Инвестор и заказчик — ООО «Газпром переработка Благовещенск» (входит в Группу «Газпром»). Управление строительством осуществляет АО «НИПИГАЗ» — ведущий российский центр по управлению проектированием, поставками, логистикой и строительством.

Жители города Свободного и Свободненского района в период пандемии могли пользоваться передовой медицинской инфраструктурой, созданной строителями Амурского ГПЗ. В пиковый период эпидемии людям оказывали помощь квалифицированные врачи, приехавшие для работы на проекте и организации новых медицинских учреждений. В город и район в приоритетном порядке доставлялись самые эффективные медикаменты. Об этом в ходе недавнего заседания Общественного совета Амурского ГПЗ и Амурского ГХК рассказал главный врач инфекционного госпиталя Амурского ГПЗ, профессор Александр Гребенюк.

24 сентября состоялось заседание Общественного совета Амурского ГПЗ и Амурского ГХК (АГПЗ/АГХК), на котором руководители проектов проинформировали общественность г. Свободного и Свободненского района о текущем статусе реализации инвестиционных проектов, а также рассказали о социально значимых аспектах, связанных со строительством. «Уже на четырех из шести технологических линий завода установлены крупногабаритные колонны газоразделения, Амурский ГПЗ на две трети приобрел свой неповторимый, узнаваемый силуэт. На данный момент статус реализации проекта составляет 65,7%», — сообщил генеральный директор ООО «Газпром переработка Благовещенск» Юрий Лебедев. Также генеральный директор компании-заказчика строительства Амурского ГПЗ представил актуальную информацию об эпидемиологической ситуации на проекте. В настоящий момент для всех работающих на стройплощадке регулярно проводится тестирование, приняты масштабные меры, направленные на профилактику и раннее выявление случаев заражения новой коронавирусной инфекцией и другими респираторными заболеваниями, включая обеспечение закрытого контура, ежедневных медицинских осмотров, витаминизацию персонала и многое другое.

24 сентября состоялось заседание Общественного совета Амурского ГПЗ и Амурского ГХК (АГПЗ/АГХК), на котором руководители проектов проинформировали общественность г. Свободного и Свободненского района о текущем статусе реализации инвестиционных проектов, а также рассказали о социально значимых аспектах, связанных со строительством. «Уже на четырех из шести технологических линий завода установлены крупногабаритные колонны газоразделения, Амурский ГПЗ на две трети приобрел свой неповторимый, узнаваемый силуэт. На данный момент статус реализации проекта составляет 65,7%», — сообщил генеральный директор ООО «Газпром переработка Благовещенск» Юрий Лебедев. Также генеральный директор компании-заказчика строительства Амурского ГПЗ представил актуальную информацию об эпидемиологической ситуации на проекте. В настоящий момент для всех работающих на стройплощадке регулярно проводится тестирование, приняты масштабные меры, направленные на профилактику и раннее выявление случаев заражения новой коронавирусной инфекцией и другими респираторными заболеваниями, включая обеспечение закрытого контура, ежедневных медицинских осмотров, витаминизацию персонала и многое другое. «За все время пандемии подтвержденный диагноз COVID-19 поставлен всего 298 пациентам, сейчас в госпитале с данным диагнозом на лечении находятся 9 человек», — проинформировал собравшихся главный врач инфекционного госпиталя Амурского ГПЗ, профессор Александр Гребенюк. За все время пандемии среди работников проведено более 40 000 тестов.

Десятки​ сотрудников ООО «Газпром переработка Благовещенск»,​ АО «НИПИГАЗ» и других компаний-подрядчиков, занятых в строительстве Амурского ГПЗ, приняли сегодня участие в городском субботнике. От мусора очистили территорию родников и сквер за центральной городской площадью Свободного. Два природных источника воды были взяты под опеку строителями Амурского ГПЗ еще в 2017 году, когда отмечался Год Экологии в России. Здесь​ были обустроены трубная система и колодец. За прошедшие четыре года территория у популярных среди свободненцев родников стала значительно чище. Если после первого субботника в 2017 году оттуда вывезли 110 мешков мусора, то сегодня — всего 10 мешков. «Мы уже видим результат повышения экологической культуры у посетителей родника. Haдeeмcя, что своим примером мы побуждаем всех приезжающих сюда уважать наш труд и себя, сохраняя этот удивительный участок природы в чистоте», — отметил начальник отдела охраны окружающей среды «Газпром переработка Благовещенск» Олег Носов. Субботник прошел с соблюдением санитарных эпидемиологических мер. Инвентарь и мешки для сбора мусора предоставила администрация города Свободного.

Оборудование по осушке и очистке сырьевого газа (адсорберы) установили на пятой технологической линии Амурского газоперерабатывающего завода (ГПЗ). Пять адсорберов будут удалять влагу и примеси из природного газа, поступающего на завод. Это важная часть процесса газоразделения, который осуществляется при сверхнизких температурах. ​ Одновременно стартовал монтаж еще пяти адсорберов — на последней из шести технологических линий Амурского ГПЗ. ​ Адсорберы для пятой и шестой линий Амурского ГПЗ стали финальной партией крупнотоннажного оборудования, которая была доставлена на строительную площадку проекта в рамках навигации-2020. Длина каждого агрегата составляет 16,5 м, вес — около 230 тонн. ​ Амурский ГПЗ станет одним из крупнейших в мире предприятий по переработке природного газа. Его проектная мощность составит 42 млрд куб. м газа в год. Завод будет состоять из шести технологических линий, ввод в эксплуатацию первых двух запланирован в 2021 году. Товарной продукцией ГПЗ, помимо метана, будут этан, пропан, бутан, пентан-гексановая фракция и гелий. ​ Инвестор и заказчик проекта строительства Амурского ГПЗ — ООО «Газпром переработка Благовещенск» (входит в Группу «Газпром»). Управление строительством осуществляет АО «НИПИГАЗ» — ведущий российский центр по управлению проектированием, поставками, логистикой и строительством (входит в Группу СИБУР).

Транспортная инфраструктура Амурского ГПЗ использовалась для доставки на космодром «Восточный» крупногабаритных комплектующих для стартового комплекса ракеты-носителя «Ангара». 3 сентября пусковой стол и вакуумная установка весом более 2000 тонн, предварительно пройдя по Северному морскому пути, прибыли к временному причалу завода. Операция по выгрузке и последующей транспортировке технологического оборудования от причала до космодрома проходила поэтапно и заняла пять суток. Вакуумную установку диаметром более 9 метров и крупногабаритные части пускового стола максимально безопасно перевозили на семи автопоездах. Транспортировка до космодрома «Восточный» осуществлялась в сопровождении и под охраной, преимущественно в ночное время, чтобы не мешать автомобильному движению. Уже сейчас, на стадии строительства, проект Амурского ГПЗ дает позитивный мультипликативный эффект, способствую развитию Амурской области и Дальнего Востока в целом. На территории, прилегающей к строительной площадке Амурского ГПЗ, была заранее возведена транспортная инфраструктура, в которой заинтересованы не только строители завода, но и другие предприятия на территории региона. Она включает в себя автомобильные и железнодорожные пути, железнодорожный мост через реку Большая Пёра и причал на реке Зее для разгрузки крупнотоннажного оборудования, который уже по праву называют «Порт Свободный». Только в навигацию нынешнего года причал принял 43 единицы крупногабаритного оборудования для завода общим весом свыше 8000 тонн. Как сообщают коллеги из Роскосмоса, все комплектующие для стартового комплекса ракеты-носителя «Ангара» успешно доставлены на космодром «Восточный».

Генеральный директор ООО «Газпром переработка Благовещенск» Юрий Лебедев поздравил коллектив компании с наступающим Днем работников нефтяной и газовой промышленности. Поздравление прошло для сотрудников в московском, благовещенском и свободненском офисах при помощи видеоконференцсвязи с соблюдением противоэпидемиологических мер. Юрий Лебедев отметил, что коллектив компании-заказчика приложил все усилия для сохранения темпов реализации масштабного проекта Амурского ГПЗ. Несмотря на сложности, связанные с пандемией новой коронавирусной инфекции, строительство Амурского ГПЗ непрерывно шло в течение последних месяцев и сейчас вышло на пиковые скорости. Генеральный директор компании подчеркнул, что коллектив приложит все усилия для того, чтобы одно из крупнейших в мире газоперерабатывающих предприятий начало выпуск продукции в установленные плановые сроки. «Это важнейшая государственная задача и мы все к ней причастны», — подчеркнул Юрий Лебедев. По сложившейся традиции, в канун профессионального праздника благодарностями и почетными грамотами Министерства энергетики РФ и ООО «Газпром переработка Благовещенск» были отмечены 16 сотрудников, показавших высокие производственные результаты.

Общий прогресс по проекту строительства Амурского ГПЗ в августе 2020 года составил 65,7 %. Накануне в ходе селекторного совещания, посвященного Дню работников нефтяной и газовой промышленности, Председатель Правления ПАО «Газпром» Алексей Миллер, упомянул о строительстве двух крупнейших газоперерабатывающих заводов в Амурской области и в Усть-Луге. По словам главы «Газпрома», эти два проекта «действительно выведут газоперерабатывающую отрасль России в мировые лидеры». Строительные работы на площадке Амурского ГПЗ продолжаются в непрерывном режиме. Напомним, что в течение августа в рамках летней навигации 2020 года продолжалась доставка крупнотоннажного оборудования от причала на р. Зее до строительной площадки. На 4-й технологической линии собраны краны грузоподъемностью 600 и 1600 тонн для монтажа крупнотоннажного оборудования. Проводились работы по монтажу крупнотоннажного оборудования на 4-й технологической линии. В частности, установлена колонна выделения этана на 4-й технологической линии. Вес — 110 тонн, длина — 40 метров. Ведется маслопромывка основного динамического оборудования компрессорных станций на первом пусковом комплексе (1-я и 2-я производственные линии). Стартовали работы по монтажу греющего кабеля и теплоизоляции технологических трубопроводов на первом пусковом комплексе. Ведутся пусконаладочные работы на ГПА «Ладога» на первом пусковом комплексе. Осуществляется монтаж металлоконструкций на 3-й и 4-й технологических линиях. Производится монтаж металлоконструкций и трубопровода факельного хозяйства. Завершаются работы по приоритетным узлам коммерческого учета газа. Ведется строительство эстакады примыкания Амурского ГПЗ к трубопроводу «Сила Сибири». Завершается монтаж оборудования на станции водоочистки, ведутся испытания резервуаров. Проводятся механомонтажные и отделочные работы в противопожарной насосной станции.

Журналисты ГТРК «Амур» рассказали об установке 870-тонного деметанизатора на четвертой линии Амурского ГПЗ. Подробности операции по монтажу масштабной колонны, а также последние новости со строительной площадки в репортаже, который вышел в программе «Вести — Амурская область». https://gtrkamur.ru/news/2020/09/01/112771

Колонна выделения метана (деметанизатор) смонтирована на четвертой технологической линии Амурского ГПЗ. Оборудование предназначено для выделения метановой фракции из многокомпонентного газа, который будет поступать по газопроводу «Сила Сибири» с Чаяндинского и Ковыктинского месторождений. Вес деметанизатора — 870 тонн, длина — 88 м, максимальный диаметр — 6 м. Это самое крупногабаритное оборудование четвертой линии Амурского ГПЗ. В операции по установке колонны были задействованы краны грузоподъемностью 600 и 1600 т. Амурский ГПЗ станет одним из крупнейших в мире предприятий по переработке природного газа. Его проектная мощность составит 42 млрд куб. м газа в год. Завод будет состоять из шести технологических линий, ввод в эксплуатацию первых двух запланирован в 2021 году. Товарной продукцией ГПЗ, помимо метана, будут этан, пропан, бутан, пентан-гексановая фракция и гелий. Инвестор и заказчик проекта строительства Амурского ГПЗ — ООО «Газпром переработка Благовещенск» (входит в Группу «Газпром»). Управление строительством осуществляет АО «НИПИГАЗ» — ведущий российский центр по управлению проектированием, поставками, логистикой и строительством.

Колонна выделения бутана (дебутанизатор) смонтирована на установке газофракционирования на 5-ой и 6-ой технологических линиях Амурского ГПЗ. Вес дебутанизатора превышает 90 тонн, высота — 47 м, диаметр — 2 м. Это оборудование позволяет выделять бутан из широкой фракции легких углеводородов (ШФЛУ). ​ Напомним, ранее на этой неделе, на 5-ой и 6-ой линиях была установлена колонна выделения пропана весом 194 тонны, высотой​ 54​ и диаметром 3,7 м.​ Всего на заводе будут эксплуатироваться три установки по переработке ШФЛУ, в состав которых входят депропанизатор и дебутанизатор. Одна установки переработки ШФЛУ будет перерабатывать сырье с двух технологических линий. Пропан и бутан используются при производстве полимеров, пластика, как моторное топливо и для коммунально-бытовых нужд. ​После выхода на полную мощность​ ​Амурский ГПЗ будет производить 500 тысяч тонн бутана в год.​ ​ ​ Амурский ГПЗ станет одним из крупнейших в мире предприятий по переработке природного газа. Его проектная мощность составит 42 млрд куб. м газа в год. Завод будет состоять из шести технологических линий, ввод в эксплуатацию первых двух запланирован в 2021 году. Товарной продукцией ГПЗ, помимо метана, будут этан, пропан, бутан, пентан-гексановая фракция и гелий. Инвестор и заказчик проекта строительства Амурского ГПЗ — ООО «Газпром переработка Благовещенск» (входит в Группу «Газпром»). Управление строительством осуществляет АО «НИПИГАЗ» — ведущий российский центр по управлению проектированием, поставками, логистикой и строительством.

Колонна выделения пропана (депропанизатор) успешно установлена на газофракционирующей​ установке на пятой и шестой технологических линиях Амурского ГПЗ). Это первое крупнотоннажное оборудование, которое смонтировали на последних линиях завода.​ Депропанизатор позволяет выделять из​ широкой фракции легких углеводородов товарную фракцию пропана. Вес колонны составляет 194,5 тонн, высота​ — 54,1​ м, диаметр — 3,7 м.​ ​ До конца августа на газофракционирующей​ установке​ на​ пятой​ и​ шестой технологических линиях также планируется установить колонну выделения бутана. Всего на Амурском ГПЗ будет эксплуатироваться три пары депропанизатора-дебутанизатора, по одной на каждые две технологические линии. ​ Амурский ГПЗ станет одним из крупнейших в мире предприятий по переработке природного газа. Его проектная мощность составит 42 млрд куб. м газа в год. Завод будет состоять из шести технологических линий, ввод в эксплуатацию первых двух запланирован в 2021 году. Товарной продукцией ГПЗ, помимо метана, будут этан, пропан, бутан, пентан-гексановая фракция и гелий. ​ Инвестор и заказчик проекта строительства Амурского ГПЗ — ООО «Газпром переработка Благовещенск» (входит в Группу «Газпром»). Управление строительством осуществляет АО «НИПИГАЗ» — ведущий российский центр по управлению проектированием, поставками, логистикой и строительством.

Первый турнир профессионального мастерства пожарных команд прошёл на этой неделе на территории Амурского ГПЗ. Главный итог — пожарные подразделения строящегося завода могут в считанные минуты привести в боевую готовность автоцистерну, спасти из задымленной комнаты пострадавшего и попасть струей воды из брандспойта в яблочко с расстояния 10 метров. Эти и другие навыки брандмейстеры стройплощадки продемонстрировали в ходе состязаний. В соревнованиях участвовали 8 пожарных коллективов, дислоцирующихся на территории Амурского ГПЗ, а также гости — команда пожарного подразделения Свободного и Свободненского района. Победителями турнира стали сотрудники Амурского отряда частной пожарной охраны. О том, как проходили старты огнеборцев, в нашем динамичном видео.

Большое научное исследование​ по заказу экологов компании «Газпром переработка Благовещенск» проводит группа ученых, аспирантов и студентов Благовещенского государственного педагогического университета. Они изучают растения и животных в районе строительства Амурского ГПЗ. Мониторинг проводится на трех с лишним десятках контрольных площадок. ​В фокусе внимания — биоразнообразие окружающей природы: растительный покров, беспозвоночные животные, обитающие в водоемах, на поверхности грунта и в его толще, ихтиофауна (совокупность рыб водоемов), наземные позвоночные животные. В том числе особо охраняемые виды, занесенные в Красные книги Амурской области и Российской Федерации.​ Уже​ сейчас на сопках вокруг предприятия экологи нашли такие редкие виды растений как ширококолокольчик крупноцветковый, ирис щетинистый, шлемник байкальский, лилия Буша, лилия низкая, прострел Турчанинова, рогульник плавающий.​ На основе проделанной работы будет составлен свод материалов для продолжения мониторинга биоразнообразия в будущем, а также проведения оценки существующих и прогнозируемых воздействий нового предприятия на природу. Данное исследование — важный этап производственного экологического мониторинга проекта, который проводится с начала строительства Амурского ГПЗ. Регулярно исследуются вода, донные отложения, воздух, почва, а также животный и растительный мир. Проведено свыше 2000 различных проб. За весь период наблюдений нарушений российских и международных экологических стандартов не выявлено.

Large-capacity equipment for the fourth process train has been delivered to the temporary jetty of the Amur GPP. Gas separation columns were transported to the construction site mainly at night to ensure proper traffic safety. Readiness for installation of the main process equipment of the fourth train is fully ensured. Commissioning is underway at the first start-up complex (first and second lines). Compressor station systems of the first process line are being handed over for oil flushing. Process pipelines are being tested. Steel structures are being erected for the third and fourth lines. Commissioning activities are underway in the main distribution substation and at the power facilities. Operations on the priority gas metering units are nearing completion. Construction of the medical center with a modern CT and PCR laboratory complex is complete.

На временный причал Амурского ГПЗ осуществлена доставка крупнотоннажного оборудования для четвертой технологической линии. Транспортировка колонн разделения газа на строительную площадку велась преимущественно в ночное время в целях обеспечения безопасности дорожного движения. Полностью обеспечена готовность к монтажу основного технологического оборудования четвертой линии. На первом пусковом комплексе (первая и вторая линии) продолжаются пусконаладочные работы (ПНР). Производится передача систем компрессорных станций первой технологической линии под маслопромывку. Идут испытания технологических трубопроводов. На третьей и четвёртой линиях осуществляется монтаж металлоконструкций. Ведутся ПНР в главной распределительной подстанции и по объектам энергохозяйства. Завершаются работы по приоритетным узлам учёта газа. Завершено строительство медицинского центра с современным комплексом КТ и ПЦР-лабораторией.

Ночные съёмки операции по доставке деметанизатора от временного причала до стройплощадки Амурского ГПЗ. Дождь, ветер и темнота — в таких непростых условиях, с пешеходной скоростью движется колонна выделения метана для 4-й линии Амурского ГПЗ. Транспортировка агрегата весом 870 тонн займёт трое суток, затем деметанизатор установят на подготовленный фундамент. Колонна выделения метана предназначена для разделения сырьевого газа на метановую фракцию и ценные компоненты, которые затем будут использоваться в качестве сырья для глубокой переработки. К примеру, извлеченный этан будет перерабатываться в пластик и различные полимеры на Амурском газохимическом комплексе, который возводится рядом с Амурским ГПЗ. К этому часу деметанизатор уже доставлен на стройплощадку Амурского ГПЗ.

Операция по транспортировке колонны выделения метана от временного причала до стройплощадки Амурского ГПЗ занимает трое суток. Деметанизатор длиной 88 метров, весом в 870 тонн и диаметром более 6 метров максимально аккуратно, со скоростью движения пешехода перевозят на специальных самоходных модульных транспортерах. Транспортировка проходит с соблюдением всех норм безопасности и преимущественно в ночное время, чтобы не мешать движению автомобилей по дорогам.​ Все 24 километра до стройплощадки Амурского ГПЗ колонна движется в сопровождении​ и под охраной. До конца августа деметанизатор установят на четвертой технологической линии Амурского ГПЗ. Именно в этой колонне, при давлении в 30 атмосфер и температуре до минус 100 градусов Цельсия будет происходить разделение сырьевого газа на метановую фракцию и ценные компоненты, которые затем будут использоваться в качестве сырья на российских предприятиях. Извлеченный этан, например, будет перерабатываться в пластик и различные полимеры. Все это будет происходить рядом с Амурским ГПЗ — на Амурском газохимическом комплексе.

На четвертой технологической линии Амурского газоперерабатывающего завода (ГПЗ) начался монтаж оборудования установки газоразделения. Первой установлена колонна выделения этана (деэтанизатор) весом 110 тонн и длиной 40 метров. Для монтажа данной колонны был предварительно подготовлен фундамент, а также задействован гусеничный кран грузоподъемностью 600 тонн. ​ Деэтанизатор был доставлен от временного причала на строительную площадку Амурского ГПЗ на самоходных модульных транспортерах. Чтобы не мешать движению автомобилей и обеспечить безопасность дорожного движения, транспортировка велась в ночное время на скорости 5 км/час с остановками на специальных площадках для пропуска других автомобилей. В результате путь длиной в 20 км занял двое суток. ​ В ближайшее время от временного причала на строительную площадку Амурского ГПЗ доставят колонну выделения метана весом​ 831 тонна и длиной почти 88 метров. Это самое крупное оборудование, которое будет установлено на четвертой технологической линии.​ ​

Транспортировка проходит преимущественно в ночное время, чтобы не мешать движению автомобилей по дорогам. Крупногабаритный груз движется в сопровождении​ и под охраной, что обеспечивает максимальную безопасность передвижения.​ Этот деэтанизатор является​ одним из основных​ агрегатов установки газоразделения 4-й технологической линии. В колонне будет происходить разделение сырьевого газа на этан и широкую фракцию легких углеводородов.​ Длина колонны 40 метров, вес 110 тонн.​

Прогресс строительства Амурского газоперерабатывающего завода «Газпрома» в июне 2020 года составил 63,4%. На проекте реализуется масштабный комплекс мер по защите здоровья персонала подрядных организаций от covid-2019. Завершается теплоизоляция основного технологического оборудования на I пусковом комплексе. Ведется обустройство аппаратных и закрытых распределительных устройств (ЗРУ). Осуществлен монтаж седьмого ГПА «Ладога-32». Осуществляются работы по закрытию контуров административных зданий.

Это сотни тысяч километров магистральных газопроводов, оборудование, трубы, компрессоры, буровые. Это мощная газоперераработка и тысячи поставщиков оборудования. Как работает один из самых больших газовых концернов в мире? Ответы на эти вопросы в новом фильме Антона Войцеховского — Из чего сделан «Газпром»? Фильм размещён на официальном аккаунте ПАО «Газпром» и авторском канале Антона Войцеховского.

Почти 900 тонн и 90 метров в высоту! Очередное крупногабаритное оборудование — колонна для выделения метана, уже четвертая — доставлена на Амурский газоперерабатывающий завод. К временному причалу завода гигантский агрегат из Республики Кореи доставляли почти месяц. Съемочная группа ГТРК «Амур» наблюдала за выгрузкой деметанизатора.

The most large-size equipment for the 4th process train — Methanizer Column (Demethanizer) — has been delivered at the Amur GPP jetty. This is also the most large-size and heavy-weight equipment out of all equipment that will be delivered at the Amur GPP during a summer navigation period in 2020. The weight of the demethanizer column is 870 tons with its length reaching 88 m. Cranes with capacities of 1350 and 750 tons have been erected at the Amur GPP temporary jetty facility for handling operations. Truck cranes and self-propelled modular transporters have been mobilized to deliver this equipment to the construction site. «The Demethanizer Column is the core of our technology, it is here that the process of methane extraction from other valuable cuts takes place. This vessel operates at 30 atmosphere pressure, temperature reaches up to minus 100 degrees Celsius. It is important that gas will be processed here, at the plant in the Russian Federation, delivering products with high added value», — explained the Director General of Gazprom pererabotka Blagoveshchensk, LLC, Yury Lebedev. Totally, 43 equipment items with a total weight of some 8 thousand tons are planned to be delivered at the Amur GPP construction site during summer 2020 navigation period. 13 tug/barge towing arrangements will be involved to transport cargoes via Russian rivers. The Amur GPP will be one of the largest natural gas processing plants globally. Its design capacity will reach 42 bcm of gas per year. The plant will consist of six process trains with first two trains planned for commissioning in 2021. The GPP commercial products will include, besides methane, ethane, propane, butane, penthane/hexane cut and helium. The investor and the owner of the Amur GPP construction project is Gazprom pererabotka Blagoveshchensk, LLC (part of Gazprom Group). Construction management is performed by NIPIGAZ, JSC, which is a leading Russian center for engineering, supplies, logistics and construction management (part of SIBUR Group).

На причал Амурского ГПЗ доставлено самое крупногабаритное оборудование для четвертой технологической линии — колонна выделения метана (деметанизатор). Это самое крупногабаритное и крупнотоннажное оборудование из всего, что будет доставлено на Амурский ГПЗ в период летней навигации 2020 года. Вес деметанизатора — 870 тонн, длина — 88 м. Для погрузо-разгрузочных работ на временном причале Амурского ГПЗ смонтированы краны грузоподъёмностью 1350 и 750 тонн. Мобилизованы автомобильные краны и самоходные модульные транспортеры для доставки этого оборудования на площадку строительства. ​ «Деметанизатор — сердце нашей технологии, именно в нем происходит отделение метана от других ценных фракций. Этот аппарат работает при давлении 30 атмосфер, температура доходит до минус 100 градусов по Цельсию. Важно, что газ будет перерабатываться здесь, на предприятии в Российской Федерации, с получением продукции с высокой добавленной стоимостью», — пояснил генеральный директор ООО «Газпром переработка Благовещенск» Юрий Лебедев. ​ Всего в ходе летней навигации 2020 года на площадку строительства Амурского ГПЗ планируется доставить 43 единицы оборудования общим весом порядка 8 тыс. тонн. Для транспортировки грузов по российским рекам будут использованы 13 баржебуксирных составов. Амурский ГПЗ станет одним из крупнейших в мире предприятий по переработке природного газа. Его проектная мощность составит 42 млрд куб. м газа в год. Завод будет состоять из шести технологических линий, ввод в эксплуатацию первых двух запланирован в 2021 году. Товарной продукцией ГПЗ, помимо метана, будут этан, пропан, бутан, пентан-гексановая фракция и гелий. Инвестор и заказчик проекта строительства Амурского ГПЗ — ООО «Газпром переработка Благовещенск» (входит в Группу «Газпром»). Управление строительством осуществляет АО «НИПИГАЗ» — ведущий российский центр по управлению проектированием, поставками, логистикой и строительством (входит в Группу СИБУР).

Смотрите полную версию интервью генерального директора ООО «Газпром переработка Благовещенск» Юрия Лебедева в программе «Простые вопросы» информационного агентства «Амур.инфо».

Новейший мобильный томограф заработал в провизорном госпитале, который накануне открылся в городе Свободном. Медучреждение на 194 койко-места буквально за месяц развернули на базе бывшего военного госпиталя на улице Малиновского. В подготовке, обустройстве и запуске госпиталя приняла активное участие Свободненская городская больница. Отремонтировать и оснастить его оборудованием по последнему слову техники помогли компании, участвующие в строительстве Амурского газоперерабатывающего завода (ГПЗ). В госпитале работают 56 специалистов: группа врачей из компании «СОГАЗ „Профмедицина“ (Санкт-Петербург и Москва), а также медики из городской больницы Свободного. Новый госпиталь принял не только заболевших строителей, но и жителей Свободного и района, других сел и городов Амурской области. Врачи не делят больных на своих и чужих. „К нам поступил мультиспиральный 16-срезовый компьютерный томограф. Это новейшее высокоточное оборудование, предназначенное для компьютерной томографии легких. Его уникальность в том, что он — мобильный и может работать практически в полевых условиях. Проходимость томографа — три пациента в час. В работе у нас он третий день. Благодаря ему нам очень удобно диагностировать патологии легких и оперативно ставить диагноз пациентам, что очень важно в условиях пандемии COVID-19. К тому же, томограф четвертого поколения наиболее безопасен для проведения компьютерной диагностики обследуемых, так как он с минимальной лучевой нагрузкой. Для госпиталя также поступили кислородные концентраторы, 60 неинвазивных аппаратов искусственной вентиляции легких. В госпитале имеются все необходимые медикаменты для лечения пациентов, а также средства индивидуальной защиты для медперсонала“, — рассказал главврач госпиталя Василий Окуджава.

Масштабная медицинская инфраструктура для защиты от Covid-19 создается в Свободном и на Амурском ГПЗ. В самом городе уже открыт провизорный госпиталь, доставлено современное оборудование для диагностики и лечения. Возводится также новый инфекционный госпиталь на 88 коек прямо на территории завода для лечения строительного персонала. Подробности в репортаже ГТРК «Амур». https://gtrkamur.ru/news/2020/06/14/36446

Превентивные меры по ограничению распространения коронавирусой инфекции на Амурском ГПЗ принимаются с февраля 2020 года. Подробности в ролике.

Прогресс строительства Амурского газоперерабатывающего завода (ГПЗ) в мае 2020 года составил 62%. Реализуется комплекс профилактических мер по защите здоровья строительного персонала. Стартовала навигация по доставке крупнотоннажного оборудования. Завершается теплоизоляция основного технологического оборудования на I пусковом комплексе (1 и 2 линия). Ведется обустройство аппаратных и закрытых распределительных устройств на пусковом комплексе. Стартовали пусконаладочные работы на первой паре газоперекачивающих агрегатов «Ладога-32». Ведется строительство коммерческих узлов учета сырьевого газа.

«В этот госпиталь закуплено и доставляется самое современное оборудование, которое только есть в мире, здесь будет большой лабораторный центр», — рассказывает профессор, доктор медицинских наук Александр Гребенюк, руководитель отряда специалистов-медиков, который прибыл на строительство Амурского ГПЗ. Доктор разъяснил, как будет устроен новый медицинский госпиталь, какие врачи будут в нем работать, какие меры уже разработали специалисты, чтобы успешно пройти период распространения инфекции. P.S. Врач дал это подробное интервью в конце рабочего дня, в пустом помещении, когда уже никого не было. И только поэтому позволил себе снять маску.

Мы уже рассказывали о создании медицинск­ой инфраструктуры на территории Амурского ГПЗ и проведении профилактических дези­нфекционных мероприя­тий. Такие масштабные мед­ико-санитарные меры принимаются на строи­тельстве впервые. Ру­ководители заказчика проекта — компании «Газпром переработка Благовещенск» и ген­ерального подрядчика проекта — компании НИПИГАЗ лично находя­тся на стройплощадке Амурского ГПЗ и на месте контролируют как само строительство завода, так и возв­едение медицинских учреждений. Об этом в интервью ГТРК «Амур» рассказал генеральный директор ООО «Газпром перер­аботка Благовещенск» Юрий Лебедев. Предл­агает вам фрагмент этого разговора.

Главный врач проекта строительства Амурского ГПЗ, профессор, доктор медицинских наук Александр Гребенюк (ООО «СОГАЗ» ПРОФМЕДИЦИНА») рассказал о медицинской инфраструктуре проекта, создаваемой в профилактических целях. Для обеспечения медицинских мероприятий ранее на проекте были развернуты и оборудованы специальные места для изоляции и обсервации вновь прибывающих и контактных лиц. Созданы пять обсерваторов на 620 мест в вахтовых городках Амурского ГПЗ, дополнительно обсерваторы организованы в трёх санаториях, летнем лагере, трёх общежитиях в радиусе 200 км от площадки ГПЗ. Переоборудован под обсерватор для бессимптомных носителей с положительным диагнозом бывший военный госпиталь в Свободном на 100 коек. Совместно с СОГАЗ подготовлен эвако-сортировочный инфекционный госпиталь на 88 коек с современным медицинским оборудованием рядом со строительной площадкой. Общая численность медработников, задействованных на проекте, превысила 80 человек. Основная задача медицинского персонала — проведение витаминизации подрядного персонала, плановых осмотров, обследование состояния здоровья сотрудников, а также оказание квалифицированного лечения по самым актуальным на сегодняшний день протоколам Минздрава в случае возникновения или обострения любых заболеваний, в том числе инфицирования коронавирусом нового типа. Кроме того, на Амурский ГПЗ создан запас в виде более 10 тонн медикаментов и средств индивидуальной защиты для врачей.

Представляем вам видеохронику масштабной операции по профилактической дезинфекции, которую провели войска РХБЗ 35-й Армии Восточного военного округа на территории Амурского ГПЗ. Слова благодарности военным от имени всех участников строительства высказал генеральный директор ООО «Газпром переработка Благовещенск» Юрий Лебедев.

Закончилась масштабная операция по профилактической дезинфекции территории Амурского ГПЗ, которую более недели проводили военные. Сегодня руководители компаний «Газпром переработка Благовещенск» и НИПИГАЗ вручили военнослужащим войск радиационной, химической и биологической защиты (РХБЗ) 35-й Армии Восточного военного округа благодарственные письма и сувениры. Мобильные военные расчеты провели обработку почти 990 тысяч квадратных метров территории строительных работ, производственных цехов, полевых офисов, общежитий и мест массового отдыха персонала в вахтовых поселках. «Проведена масштабная работа. Выражаем большую благодарность Министерству обороны России и лично всем участникам этого процесса», — отметил на церемонии генеральный директор ООО «Газпром переработка Благовещенск» Юрий Лебедев. Профилактическая дезинфекционная обработка мест массового пребывания персонала на территории Амурского ΓΠЗ проводится регулярно, но благодаря привлечению спецтехники армейских подразделений санитарное мероприятие было одновременно развернуто на больших площадях. В течение недели порядка 40 военнослужащих РХБЗ обработали помещения вахтовых поселков, столовых, магазинов, офисов, переговорных и других мест общего пользования, а также транспортные средства, контрольно-пропускные пункты и подъездные дороги на Амурском ГПЗ. Спецтехника работала при этом и в г. Свободном, обработка прошла в общественных местах, социальных объектах и объектах торговли — всего около 530 тысяч квадратных метров территории социальных объектов и более 40 км дорог. Для производства дезинфекционных работ были задействованы современные машины АРС-14КМ и рецептуры растворов, которые хорошо себя зарекомендовали. Руководители компаний «Газпром переработка Благовещенск» — заказчика строительства, и компании НИПИГАЗ — генерального подрядчика, лично вручили каждому военнослужащему благодарственные письма и сувениры с символикой Амурского ГПЗ. Специально для личного состава был приготовлен торт.

В Свободном началась противокоронавирусная дезинфекция. В город специалисты подразделений радиационной, химической и биологической защиты Восточного военного округа прибыли после таких же работ в соседнем Шимановске. Стратегически важной стройке Амурского газоперерабатывающего завода — особое внимание. В течение недели на ГПЗ обработают территорию и здания на площади не менее 200 тысяч квадратных метров. Превентивные мероприятия здесь проводят с февраля, благодаря чему стройка самого большого в России завода не останавливается. Наряду с привлеченными военными газовики регулярно обрабатывают все помещения и самостоятельно. Риски проникновения инфекции для сотрудников ГПЗ и жителей соседнего Свободного сводится к минимуму. «Режим повышенной безопасности для сохранения здоровья жителей города Свободного Амурской области и всех, кто задействован на проекте, действует с февраля на нашем проекте строительства. У нас создан закрытый контур. Въезд транспорта осуществляется только через специальные контрольно-пропускные пункты с соответствующей дезинфекцией и бесконтактным замером температуры», — пояснил генеральный директор ООО «Газпром переработка Благовещенск» Юрий Лебедев. Чтобы снизить риски, специалисты в конце вахты отказываются от выезда и продлевают контракт, плюс коллектив ГПЗ перестали пополнять работниками из дальнего зарубежья. К термометрии и дезинфекции добавлены еще и регулярные тренировки медиков. Их здесь больше 50. При необходимости специалисты знают, как и куда эвакуировать людей, чтобы стройка продолжалась в безопасном режиме. «На территории временных вахтовых поселков созданы 5 обсерваторов с общим числом мест 620 коек. Дополнительно задействованы санатории, дома отдыха, детские летние лагеря, общежития в радиусе 200 километров в Свободненском районе», — рассказал генеральный директор ООО «Газпром переработка Благовещенск» Юрий Лебедев. На заводе соблюдается персональная безопасность: все работы — только в средствах индивидуальной защиты — масках и респираторах. Одна из важнейших для страны строек идет по графику. Готовность проекта — уже более 60 процентов. https://gtrkamur.ru/news/2020/06/04/36197

Амурский газоперерабатывающий завод в районе города Свободный станет одним из крупнейших предприятий в мире по переработке природного газа. Военные приступили к его дезинфекции. Подробности в репортаже телеканала Россия-24.

Коллеги, всех кто работает на строительстве Амурского ГПЗ, просим соблюдать «масочный режим»!

28 мая состоялось Правление ПАО «Газпром». На заседании руководству компании была представлена хроника реализации проекта Амурского ГПЗ. Делимся с вами этим видео и информацией. Правление ПАО «Газпром» приняло к сведению информацию о реализации проекта строительства Амурского газоперерабатывающего завода (ГПЗ). Это один из крупнейших инфраструктурных проектов компании на Дальнем Востоке России. На заводе будет перерабатываться многокомпонентный природный газ Якутского и Иркутского центров газодобычи, поступающий по газопроводу «Сила Сибири». Извлеченные в процессе переработки ценные компоненты будут сырьем для предприятий газохимической и других отраслей промышленности. На заседании было отмечено, что статус реализации проекта достиг 61,9%. На первой и второй технологических линиях, которые вводятся в эксплуатацию в 2021 году, завершен монтаж основного оборудования, выполняются работы по монтажу технологических трубопроводов и нанесению теплоизоляционного покрытия, ведутся пусконаладочные работы. На третьей технологической линии ведется монтаж технологических трубопроводов, на четвертой завершается монтаж металлоконструкций и фундаментов для установки крупнотоннажного оборудования. На пятой и шестой линиях продолжается заливка фундаментов и сборка технологических эстакад и металлоконструкций. На строительной площадке занято более 28 тыс. рабочих и инженеров. Открылась навигация для морской и речной доставки крупнотоннажного оборудования. В этом году причал Амурского ГПЗ примет 43 единицы оборудования общей массой 7,7 тыс. тонн. Продолжается сооружение Свободненской ТЭС мощностью 160 МВт, которая будет снабжать предприятие теплом и электроэнергией. Построен главный корпус станции, завершен монтаж паровых котлов, идут работы на паровых турбинах и вспомогательном оборудовании. Одним из элементов системы поставок товарной продукции Амурского ГПЗ станет Логистический центр обслуживания гелиевых контейнеров в районе г. Владивостока. Это будет крупнейший в мире хаб по обслуживанию гелиевых изотермических контейнеров для поставки жидкого гелия на мировой рынок. Планируется, что пропускная способность Логистического центра позволит выполнять более 4,5 тыс. технологических операций с контейнерами в год. В настоящее время завершается строительство его основных производственных корпусов, идет подготовка к монтажу основного технологического оборудования. Отмечено также, что в марте этого года началась выборка средств, успешно привлеченных в конце 2019 года на принципах проектного финансирования для строительства Амурского ГПЗ. По объему проектного финансирования — 11,4 млрд евро — эта сделка стала беспрецедентной в истории «Газпрома» и одним из крупнейших привлечений на долговом рынке Европы за последние несколько лет. Средства предоставляют 22 европейских, азиатских и российских банка.

Первая в этом году партия крупногабаритного груза отгружена на морское судно в Бремене (Германия) и отправлена на строительную площадку Амурского газоперерабатывающего завода (ГПЗ). Таким образом, началась третья в рамках проекта строительства ГПЗ кампания по доставке крупногабаритного оборудования. Из Германии на Амурский ГПЗ будут доставлены модули холодного блока сырьевого газа и компрессорное оборудование для четвертой технологической линии завода. Холодный блок предназначен для понижения температуры поступающего на завод природного газа перед подачей на колонны газоразделения. Доставка груза займет около трех месяцев, ему предстоит преодолеть расстояние более 27 тыс. километров. Морское судно пройдет через Гибралтарский пролив и Суэцкий канал до Сингапура, далее в порт Де-Кастри (Хабаровский край). Здесь оборудование перегрузят на речные баржи и с помощью буксиров доставят по рекам Амур и Зее к причалу Амурского ГПЗ в районе г. Свободного. Всего в ходе летней навигации 2020 года на площадку строительства Амурского ГПЗ планируется доставить 43 единицы оборудования общим весом порядка 8 тыс. тонн. Для транспортировки грузов по российским рекам будут использованы 13 баржебуксирных составов. Амурский ГПЗ ПАО «Газпром» станет одним из крупнейших в мире предприятий по переработке природного газа. Его проектная мощность составит 42 млрд куб. м газа в год. Завод будет состоять из шести технологических линий, ввод в эксплуатацию первых двух запланирован в 2021 году. Товарной продукцией ГПЗ, помимо очищенной метановой фракции, будут этан, пропан, бутан, пентан-гексановая фракция и гелий. Инвестор и заказчик проекта строительства Амурского ГПЗ — ООО «Газпром переработка Благовещенск» (входит в Группу «Газпром»). Управление строительством осуществляет АО «НИПИГАЗ» — ведущий российский центр по управлению проектированием, поставками, логистикой и строительством (входит в Группу СИБУР).