Видеогалерея

На первой и второй технологических линиях ведутся восстановительные и предпусконаладочные работы. На третьей линии завершаются работы по изоляции технологических трубопроводов и оборудования. На установке по очистке, сжижению и затариванию гелия проводится изоляция запорно-регулирующей арматуры и фланцев. Ведутся работы по холодному пуску 5 и 6 агрегатов ГПА-32 «Ладога». На четвертой технологической линии выполняются работы по изоляции оборудования и монтажу технологических трубопроводов. На пятой технологической линии производится монтаж основных металлоконструкций этажерки, трубных, кабельных эстакад, технологических трубопроводов. Начались работы по изоляции оборудования. На шестой технологической линии завершено бетонирование балок и колонн, ведется монтаж основных металлоконструкций этажерок и кабельных эстакад, монтируются основные металлоконструкции и облицовка здания компрессорной. На канализационно-очистных сооружениях завершен монтаж оборудования, идет подготовка к пусконаладочным работам.

​На первой ​и второй технологических линиях ведутся восстановительные и предпусконаладочные работы. На третьей линии продолжаются ​ предпусконаладочные и пусконаладочные работы, завершены строительно-монтажные работы по технологическим трубопроводам, завершается передача систем электрообогрева в эксплуатацию. На четвертой технологической линии — активная фаза монтажа технологических трубопроводов, ​их испытания и продувка.​ На пятой технологической линии выполняется монтаж оборудования, в частности, ​завершена установка ​ буферной емкости. Приступили к монтажу кабельных металлоконструкций. На шестой технологической линии выполняются работы по армированию балок этажерки для монтажа крупнотоннажного оборудования, монтаж металлоконструкций эстакад здания компрессорной, бетонирование стен. На нелицензионных установках идёт ​ подготовка ​ к холодному пуску ГПА «Ладога» 5 и ​«Ладога» 6, ​установка на фундаменты ГПА «Ладога» ​9–10. В здании ремонтно-механического цеха ведутся отделочные работы помещений, ​монтаж станочного оборудования

На Амурский ГПЗ прибыла пятая пара газоперекачивающих агрегатов (ГПА) «Ладога». В ближайшие месяцы их смонтируют на пятой технологической линии предприятия. ГПА «Ладога» — самые мощные отечественные агрегаты — являются ключевым оборудованием дожимных компрессорных станций (ДКС) Амурского ГПЗ. ДКС предназначены для компримирования товарного газа с целью его дальнейшей подачи в газопровод «Сила Сибири». Всего на Амурском ГПЗ будет введено в эксплуатацию шесть ДКС (по числу технологических линий завода), на каждой из которых устанавливается по два ГПА «Ладога». ГПА «Ладога» произведены в Санкт-Петербурге на Невском заводе. Основной маршрут протяженностью более 8 тыс. км до Амурского ГПЗ, агрегаты преодолели за два месяца на специальных железнодорожных платформах. В них на всем протяжении пути сохранялась температура не ниже плюс пяти градусов. ГПА «Ладога» отличают высокие мощность и КПД, надежность работы в природно-климатических условиях Дальнего Востока, в том числе при низких температурах и сейсмичности до 8 баллов. В настоящее время на Амурский ГПЗ доставлены десять из двенадцати ГПА «Ладога».

На первом пусковом комплексе (первая и вторая технологические линии) ведутся ремонтно-восстановительные работы. На третьей линии — в разгаре предпусконаладочные и пусконаладочные работы. Завершается обратная сборка технологических трубопроводов, изоляция трубопроводов и оборудование установки удаления азота. Идет передача в эксплуатацию систем электрообогрева. Завершаются строительно-монтажные работы в ангарах пятого и шестого ГПА Ладога. На четвертой технологической линии ведется монтаж технологических трубопроводов, продолжаются работы по изоляции деэтанизатора и оборудования установки удаления азота. На технологические трубопроводы наносится антикоррозионная защита. Обеспечена строительная готовность первоочередных нетехнологических систем: системы канализации, водообеспечения и противопожарного водоснабжения. На шестой технологической линии завершено бетонирование конструкции балок. Выполняются работы по армированию балок и устройству опалубки. Начался монтаж станочного оборудования в здании Ремонтно-механического цеха.

О новом храме в Свободном, а также о том, как создавалось его внутреннее убранство рассказывают генеральный директор компании «Газпром переработка Благовещенск» Юрий Лебедев и авторы живописных росписей Павел Сорокин и Александр Дмитриев. Специальная съемка под куполом позволит вам рассмотреть красоту живописных изображений. #АмурскийГПЗ #Благотворительность

Амурский ГПЗ — одно из самых мощных и современных газоперерабатывающих предприятий в мире. Наш завод стал центром притяжения наиболее квалифицированных специалистов в области газопереработки со всей страны. К выходу на проектную мощность в 2025 году на Амурском ГПЗ будут работать порядка 3200 человек. Сегодня нигде больше нет такой концентрации ресурсов, технологий, передового оборудования и высококлассных специалистов. Если и вы хотите влиться в коллектив Амурского ГПЗ — направляйте резюме на электронную почту отдела по подбору персонала: ok@amurgpz.ru.

Предлагаем вам интервью генерального директора ООО «Газпром переработка Благовещенск» Юрия Лебедева, которое он дал информационному агентству Амур.инфо. Руководитель компании — инвестора, заказчика и эксплуатирующей организации Амурского ГПЗ ответил на вопросы об образовательных программах предприятия, кадровой политике, обеспечении промышленной и эпидемиологической безопасности на проекте строительства одного из крупнейших в мире газоперерабатывающих заводов.

На первой и второй технологических линиях ведутся восстановительные и предпусконаладочные работы. На третьей линии завершено антикоррозийное покрытие трубопроводов, продолжается их изоляция, в активную фазу вступили предпусконаладочные и пусконаладочные работы. Также завершена изоляция технологических трубопроводов на установке по очистке, сжижению и затариванию гелия. Там же — на третьей технологической линии ведется подготовка ГПА «Ладога» к контурным и функциональным тестам. На пятой технологической линии приступили к монтажу трубопроводов. На шестой технологической линии установлено первое лицензионное оборудование — рефлюксная емкость, ведется монтаж трубной эстакады. На шаровых резервуарах парка №2 товарно-сырьевой базы завершаются основные строительно-монтажные работы, ведется подготовка к началу предпусконаладочных работ. На комплексе очистных сооружений продолжаются пусконаладочные работы. В здание ремонтно-механического цеха ведется монтаж инженерных сетей и электромонтажные работы.

Для подготовки химиков-технологов установили 8 современных аппаратов отечественного производства. Подобным оборудованием оснащены крупнейшие химико-технологические вузы России. В АмГУ лабораторию укомплектовали при поддержке компании «Газпром переработка Благовещенск». https://gtrkamur.ru/news/2022/02/01/210985

В Амурском государственном университете (АмГУ) г. Благовещенска состоялось открытие современной учебной лаборатории по дисциплине «Процессы и аппараты химической технологии». Восемь установок, имитирующих производственные процессы на реальном производстве, приобретены и смонтированы при методической и финансовой помощи ООО «Газпром переработка Благовещенск». «Лабораторное оборудование поможет подготовить высококвалифицированных специалистов для Амурского ГПЗ. Мы крайне заинтересованы в привлечении местных кадров. Поэтому наша компания уже с 2015 года реализует комплексную целевую подготовку молодых специалистов: от школы до ВУЗа с последующим трудоустройством на Амурский ГПЗ», — сообщил на презентации лаборатории генеральный директор ООО «Газпром переработка Благовещенск» Юрий Лебедев. «Мы благодарны компании „Газпром переработка Благовещенск“ за помощь. Это взаимовыгодное сотрудничество. С оснащением лабораторий, университет получает современную материальную базу для подготовки специалистов по направлению „Химическая технология“, а Амурский ГПЗ — квалифицированных специалистов в лице наших выпускников», — пояснил ректор АмГУ Андрей Плутенко. Компанию «Газпром переработка Благовещенск» и АмГУ связывает многолетнее сотрудничество. В 2015 году на средства компании в университете оборудованы специализированные аудитория и лаборатория для инженерно-физического факультета. Годом позже при поддержке газовиков в ВУЗе состоялся первый набор по направлению подготовки «Химическая технология». В 2017 году АмГУ присвоен статус базового партнера ООО «Газпром переработка Благовещенск». В 2018 году между компанией и АмГУ заключено соглашение о сотрудничестве в сфере обеспечения трудовыми ресурсами, в том числе по организации и проведению практики студентов.

Компания «Газпром переработка Благовещенск» с 2015 года реализует комплексную опережающую целевую подготовку молодых специалистов: от школы до ВУЗа с последующим трудоустройством на Амурский ГПЗ. Мы сотрудничаем с крупнейшими техническими ВУЗами и колледжами страны в Москве, Санкт-Петербурге, Казани, Владивостоке, Томске, Уфе, Тюмени, Иркутске, Волгограде. Сейчас там в рамках целевой подготовки обучаются 62 студента. Некоторые из них прислали нам к празднику селфи на фоне своих учебных заведений. От души поздравляем нашего студента Юрия Коваленко, который учится в Амурском государственном университете. Ему назначена именная стипендия «Газпрома»!  «Я учусь на 3 курсе бакалавриата по весьма перспективному направлению „Информационные системы и технологии“. Целевое направление для получения высшего образования выбрал, чтобы трудоустроиться на Амурский ГПЗ — одно из крупнейших в мире газоперерабатывающих предприятий, уникальное по своей сути», — говорит Юрий.

Сегодня введены в эксплуатацию первые 12 многоквартирных домов в новом жилом микрорайоне «Алексеевский» г. Свободного. В торжественной церемонии передачи ключей первым жителям микрорайона участвовали генеральный директор ООО «Газпром переработка Благовещенск» Юрий Лебедев, глава города г. Свободного Владимир Константинов, генеральный директор ООО «Жилой микрорайон» Михаил Широков. По видео-конференц-связи в мероприятии принял участие Председатель Правления ПАО «Газпром» Алексей Миллер. Микрорайон строится на севере г. Свободного для обеспечения служебным жильем сотрудников Амурского газоперерабатывающего завода (ГПЗ). Всего здесь будет построено 42 пятиэтажных дома и 36 таунхаусов на 5 тыс. жителей. На территории жилого комплекса также ведется строительство общедоступных социальных объектов: поликлиники для взрослых и детей, школы, детского сада, Центра культуры и досуга, универсального спортивного комплекса. Для микрорайона предусмотрена собственная автономная инженерная инфраструктура, включающая тепловые, водопроводные и канализационные сети, очистные сооружения.

Ключевые события, которые были реализованы в Свободном по инициативе и при участии общественников.

На первой технологической линии достигнуты проектные параметры по выработке товарной продукции, в том числе гелия. Ведутся ремонтно-восстановительные и предпусконаладочные работы на второй технологической линии. На третьей технологической линии идет подготовка к испытаниям трубопроводов, работы по изоляции колонного оборудования и другие работы. На пятой технологической линии устанавливаются внутренние корпусные устройства и буферные емкости. На установке по очистке, сжижению и затариванию гелия завершается облицовка зданий компрессоров. Осуществляется монтаж основных металлоконструкций, трубных и кабельных эстакад. На шестой технологической линии начался монтаж металлоконструкций эстакады, выполняются работы по обратной засыпке котлована. На строительстве нелицензионных установок на третьей технологической линии ведется передача оборудования для проведения пусконаладки. На энергоблоке 3–200 идут пусконаладочные работы.

Интервью Евгения Бакланова — заместителя генерального директора по управлению персоналом ООО «Газпром переработка Благовещенск», которое он дал информационному агентству Амур.инфо. https://www.amur.info/news/2021/12/02/197961

На первой технологической линии Амурского ГПЗ достигнуты проектные параметры по выработке товарной продукции, в том числе гелия. Ведутся пусконаладочные работы на второй технологической линии. На третьей технологической линии идут работы по монтажу и испытаниям на прочность и плотность технологических трубопроводов, устанавливается теплоизоляция. На установке по очистке, сжижению и затариванию гелия проводится подготовка к пусконаладочным работам. На пятой технологической линии выполняются работы по благоустройству, идет бетонирование площадок и дорог. Завершен монтаж металлоконструкций под монтаж ключевых единиц оборудования. На третьей установке по очистке, сжижению и затариванию гелия установлен спиральновитой теплообменный аппарат, завершена сборка металлоконструкций под монтаж емкостей налива гелия. На шестой технологической линии идет бетонирование фундаментов компрессорной, ЗРУ, проводится обратная засыпка котлована и монтаж сетей канализации. На зоне эстакад объектов общезаводского хозяйства завершена теплоизоляция, включены линии электрообогрева трубопроводов. Закрыт контур здания ремонтно-механического цеха, ведутся внутренние работы. Завершены строительно-монтажные работы на водозаборе.

Новое оборудование установлено в классах технологии Черниговской и Устьпёрской школ Свободненского района. Это швейные машины, специально адаптированные для школьного курса. Средства на их приобретение выделила компания «Газпром переработка Благовещенск». Первыми новую машину оценили учащиеся 9 класса Черниговской школы — сшили флаги ко Дню народного единства. Причем, владеют швейным делом в этой школе как девочки, так и мальчики. «Важно, чтобы ребята ушли с праздника с ощущением, что могут сделать доброе дело. Примером доброго дела стала помощь в приобретении оборудования для нашей школы компанией „Газпром переработка Благовещенск“, — отмечает учитель технологии Наталья Литвиненко. „Специалисты, владеющие технологиями — это главные люди на любом производстве. Они так и называются — главные технологи. Им по плечу любые задачи, потому что они знают ответ на ключевой вопрос „Как сделать?“. Я желаю вам, чтобы любые задачи в вашей жизни вам были по плечу“, — поздравил школьников с праздником генеральный директор ООО „Газпром переработка Благовещенск“ Юрий Лебедев. Еще две аналогичные швейные машины приобретены и в кабинет технологии Устьперской школы. А кабинеты химии и физики в обеих школах при помощи компании „Газпром переработка Благовещенск“ оснащены всем необходимым лабораторным оборудованием для проведения практических занятий.

Специальный репортаж о производстве ценного газа гелия — на телеканале «Россия-24»! Корреспондент Павел Орлов побывал на Амурском ГПЗ и Чаяндинском месторождении, на заводах в Калининграде и Санкт-Петербурге. Всё для того, чтобы рассказать, как получают гелий, без которого сегодня невозможен научно-технический прогресс.

Речь идет о 25-километровом участке региональной трассы, которая соединяет город Свободный с федеральной магистралью «Амур». «Наша компания пользуется этой дорогой на правах концессионного соглашения. Начиная с 2018 года, горизонтальная дорожная разметка наносится дважды в год, — пояснил заместитель генерального директора ООО „Газпром переработка Благовещенск“ Андрей Белоусов. — Так как на автодорогах вблизи строительства Амурского ГПЗ повышенная интенсивность движения, было решено нанести осевую линию жёлтого цвета. Это существенно улучшает её видимость в зимнее время, и, следовательно, уменьшает количество ДТП». На сегодняшний день разметка желтого цвета закончена на осевой линии региональной дороги. Сейчас завершается нанесение элементов белой разметки. Работы будут полностью окончены к середине следующей недели.

Агрегат необходим для рекуперации тепла азотно-гелиевой смеси в технологическом процессе производства гелия. Это последний, третий по счету теплообменник, установленный на Амурском ГПЗ, — по одному на каждую гелиевую установку. Вес каждого теплообменника — почти 50 т, длина — 16 м, диаметр корпуса — 1,8 м, тепловая мощность — по 8,5 МВт. Производство этого оборудования было организовано при поддержке «Газпрома» в Санкт-Петербурге на площадке «Линде Северсталь» — совместного предприятия «Северстали» и немецкой компании Linde GmbH. Первый теплообменник был доставлен на Амурский ГПЗ и смонтирован в 2018 году, второй — в 2019 году. Первая гелиевая установка с теплообменным оборудованием в ее составе была запущена в работу в сентябре 2021 года.

В День учителя рассказываем о проектах в сфере образования, которые реализуются в Свободном при поддержке компании «Газпром переработка Благовещенск» — инвестора, заказчика и эксплуатирующей организации Амурского ГПЗ.

Запущены в работу 1-я и 2-я технологические линии Амурского ГПЗ. Введена в работу 1-я установка выделения, сжижения и затаривания гелия мощностью 20 млн куб. м гелия в год. Началась отгрузка гелия с Амурского ГПЗ на крупнейший в мире гелиевый хаб «Газпрома» во Владивостоке. На 3-й технологической линии смонтировано 89% технологических трубопроводов, ведутся их испытания на прочность. На подстанции установок выделения ШФЛУ и гелия завершаются пусконаладочные работы, идет подготовка к подаче напряжения. На агрегатах 2-й гелиевой установки завершены сварочно-монтажные работы и испытания прочность, ведется подготовка систем к передаче в пусконаладочные работы. На 5-й технологической линии проводится сборка модулей холодного блока. Ведутся работы по облицовке зданий. На 6-й технологической линии производятся работы по огнезащите основных металлоконструкций и устройству фундаментов для крупногабаритного оборудования. Успешно завершена навигация 2021 года. Доставлена 51 единица крупногабаритного тяжеловесного груза общим весом более 5,5 тыс. тонн.

Массовый спортивный флешмоб, приуроченный к старту производства и поставок жидкого гелия с Амурского ГПЗ, состоялся на стадионе школы №1 г. Свободного. Недавно, 3 сентября, Президент России Владимир Путин поздравил коллектив завода с этим событием. Молодые работники завода и десятиклассники нового набора «Газпром класса» составили слово «гелий» и изображение 2-го химического элемента периодической системы Д.И. Менделеева. Слоган флешмоба «Амурский ГПЗ — крупнейший в мире производитель гелия». Сегодня без «солнечного газа» немыслимо производство современной микроэлектроники, он применяется в ядерной и космической отрасли, медицине, водолазном деле и других высокотехнологичных отраслях промышленности. В компании «Газпром переработка Благовещенск», которая принимает в эксплуатацию первые производственные объекты нового предприятия, складывается новый молодой активный коллектив. Специалисты приехали на проект Амурского ГПЗ из разных регионов России, в том числе здесь много сотрудников из Амурской области и других дальневосточных регионов. 20 десятиклассников третьего конкурсного набора стали самыми юными участниками мероприятия. В руках участников флешмоба были шары, наполненные гелием Амурского ГПЗ. Этот газ был получен на первой из трех установок производства товарного гелия. Мощность каждой установки — 20 млн куб. м гелия в год. После выхода Амурского ГПЗ на проектную мощность здесь будет ежегодно производиться 60 млн куб. м гелия — по этому показателю завод станет мировым лидером.

Последняя из запланированных в навигацию 2021 года партий оборудования для строительства Амурского ГПЗ доставлена на временный причал завода. По реке Зее прибыли четыре емкости хранения жидкого гелия, детандер сырьевого газа, компрессор теплового насоса и двигатель к нему, а также другое оборудование. Наиболее значимыми в навигацию-2021 стали колонны газоразделения для пятой технологической линии. К примеру, вес деметанизатора — 870 тонн, длина — 88 м. Первая колонна удаления азота при длине более 58 метров весит 883 тонны. Длина второй — 63 метра, вес — свыше 400 тонн. Данные колонны являются ключевым оборудованием установки газоразделения, на которой будут извлекаться ценные фракции из многокомпонентного природного газа, поступающего по газопроводу «Сила Сибири». Всего в ходе навигации 2021 года в российский порт Де-Кастри двумя морскими судами доставлена 51 единица крупногабаритного тяжеловесного груза (КТГ) общим весом более 5,5 тыс. тонн. После перегрузки на 8 баржебуксирных составов, КТГ направлялся по рекам Амур и Зея на временный причал Амурского ГПЗ. План навигации 2021 года полностью выполнен.

Предлагаем вам выступления Председателя Правления ПАО «Газпром» Алексея Миллера и генерального директора ООО «Газпром переработка Благовещенск» Юрия Лебедева. Полностью запись трансляции можно посмотреть на сайте Президента России Владимира Путина, который в режиме телемоста принял участие в мероприятии. http://www.kremlin.ru/events/president/news/66585

Предлагаем вам запись торжественной церемонии запуска второй технологической линии и гелиевой установки Амурского ГПЗ, а также гелиевого хаба ПАО «Газпром». В мероприятии приняли участие Президент России Владимир Путин и Председатель Правления ПАО «Газпром» Алексей Миллер. Трансляцию вёл телеканал «Россия-24».

Завершается подготовка к пуску второй технологической линии. Обеспечена механическая готовность установки тонкой очистки и сжижения гелия №1. На третьей линии ведется монтаж теплоизоляции колонного оборудования, производятся испытания трубопроводов на установке выделения этана, ШФЛУ и азотно-гелиевой смеси. Завершены электромонтажные работы на подстанциях установки газоразделения и установки тонкой очистки и сжижения гелия №2. Ведется подготовка подстанций к проверке Ростехнадзором. Осуществляется доставка и монтаж крупнотоннажного оборудования, доставляемого в навигацию 2021 года для пятой технологической линии. Смонтировано самое крупногабаритное оборудование: колонна выделения метана (деметанизатор) и две колонны удаления азота.

Общий вес 26 единиц груза — более 1200 тонн. В их числе ёмкостное оборудование и части холодного блока сырьевого газа для установки газоразделения. Для погрузо-разгрузочных работ на причале задействованы два крана грузоподъемностью 1350 тонн каждый. На стройплощадку завода крупногабаритные и массивные части холодного блока доставят с помощью самоходных модульных транспортеров. Чтобы обеспечить безопасность, транспортировка будет вестись преимущественно в ночное время с пешеходной скоростью. Холодный блок предназначен для охлаждения поступающего на завод природного газа перед подачей на колонны газоразделения и является важным элементом комплекса криогенного оборудования пятой технологической линии. Ранее четыре аналогичных холодных блока сырьевого газа установили на первых четырех технологических линиях Амурского ГПЗ. Всего в ходе летней навигации 2021 года на площадку строительства Амурского ГПЗ планируется доставить 51 единицу оборудования общим весом порядка 5,6 тыс. тонн.

Журналисты программы «Вести — Амурская область» внимательно следят за возведением Амурского ГПЗ. Вот свежий репортаж про установку колонн газоразделения на пятой линии завода, который возводится в рамках Восточной газовой программы «Газпрома». Чтобы доставить и смонтировать самое крупногабаритное оборудование, пришедшее в навигацию нынешнего года, потребовалось провести целую спецоперацию. Подробности в материале корреспондента ГТРК «Амур» Виктории Сытенко. https://gtrkamur.ru/

Вес деметанизатора — 870 тонн, длина — 88 м. Первая колонна удаления азота при длине более 58 метров весит 883 тонны. Длина второй — 63 метра, вес — свыше 400 тонн. Установленные колонны — ключевое оборудование установки газоразделения, на которой будут извлекаться ценные фракции из многокомпонентного природного газа, поступающего по газопроводу «Сила Сибири» с Чаяндинского, а впоследствии и Ковыктинского месторождений. Колонны доставили от причала на реке Зея на строительную площадку Амурского ГПЗ с помощью самоходных модульных транспортеров. Чтобы не мешать движению автомобилей и обеспечить безопасность дорожного движения, транспортировка велась преимущественно в ночное время со скоростью 5 км/час. В операции по установке колонн на пятой технологической линии Амурского ГПЗ были задействованы краны грузоподъемностью 600 и 1600 тонн.

К концу июля достигнута механическая готовность основной установки газоразделения на второй технологической линии. Осуществлялась транспортировка и монтаж прибывшего в ходе навигации-2021 крупнотоннажного оборудования для пятой технологической линии. На третьей линии проходили испытания подсистем и центровка ГПА «Ладога-32». На насосной станции оборотного водоснабжения проводились индивидуальные испытания оборудования. На водоочистных сооружениях — пусконаладочные работы на станции водоподготовки. Продолжается возведение 7-этажного здания заводоуправления на 285 человек. Идет строительство здания ремонтно-механического цеха площадью 18 тыс. кв. м.

Инвестор и заказчик строительства Амурского ГПЗ — компания «Газпром переработка Благовещенск» выделила средства для реабилитации ребенка с диагнозом ДЦП в рамках своей благотворительной программы в сотрудничестве с Амурским отделением Российского детского фонда. О маленькой Ясмин и еще нескольких ребятах из Свободного с тяжелыми диагнозами в компании узнали во время участия в благотворительном марафоне «Крылья». В результате для Марии Геворгян и Максима Павлова приобрели коляски со ступенькоходами. А героиня нашего ролика Ясмин Сарбарова получила сертификат на курсы иппо- и кинезиотерапии. С начала этого года компания «Газпром переработка Благовещенск» направила на помощь детям-инвалидам и детям, оказавшимся в трудной жизненной ситуации, более трех миллионов рублей. В прошлом году компания реализовала благотворительные проекты на сумму в 21 миллион рублей.

На причал Амурского газоперерабатывающего завода доставили самое крупногабаритное оборудование в эту навигацию — колонны газоразделения. Установить их планируют на пятой технологической линии промышленного гиганта. Когда и как с причала колонны переедут на стройплощадку завода, узнал корреспондент Вестей. https://gtrkamur.ru/news/2021/07/29/175684

В течение месяца они работали на первой технологической линии предприятия и в центральной заводской лаборатории, изучали низкотемпературные технологические процессы и работу криогенного оборудования, применяемого для сжижения и выделения гелия, метана и других углеводородных газов.

На причал Амурского ГПЗ доставлено самое крупногабаритное оборудование для пятой технологической линии: колонны выделения метана (деметанизатор) и удаления азота. Это наиболее массивное и габаритное оборудование из доставляемого на Амурский ГПЗ в период летней навигации 2021 года. Вес деметанизатора — 870 тонн, длина — 88 м. Колонна удаления азота при длине более 58 метров весит 883 тонны. Для погрузо-разгрузочных работ на причале Амурского ГПЗ задействованы два крана грузоподъемностью 1350 тонн каждый. Перевозку колонн на строительную площадку завода обеспечат автомобильные краны и самоходные модульные транспортеры. Всего в ходе летней навигации 2021 года на площадку строительства Амурского ГПЗ планируется доставить 37 единиц оборудования общим весом порядка 5,6 тыс. тонн. Для транспортировки грузов по рекам Амуру и Зее будут использованы четыре баржебуксирных состава.

Шесть лет строительства в шести минутах ролика! Смотрите хронику возведения Амурского ГПЗ! В 2015 году на стройплощадке завода забили первую сваю, в 2017 — заложили первый фундамент. Параллельно возводилась транспортная инфраструктура: дороги, мосты, железнодорожные пути, причал. В навигацию 2018 года на площадку впервые доставили крупногабаритное оборудование для первой технологической линии. К 2019 году Амурский ГПЗ стал приобретать узнаваемые очертания — на трех технологических линиях установили гигантские колонны газоразделения и холодные блоки. 9 июня 2021 года первую линию запустили в работу. В торжественной церемонии приняли участие Президент России Владимир Путин и Председатель Правления ПАО «Газпром» Алексей Миллер.

Тысячи ламп и фонарей освещают территорию завода и каждую из гигантских колонн газоразделения. Теперь узнаваемым силуэтом Амурского ГПЗ можно любоваться круглосуточно: и днем, и ночью.

На второй технологической линии Амурского ГПЗ идет подготовка к пусконаладочным работам под нагрузкой. Обеспечена готовность к холодному пуску второй пары газоперекачивающих агрегатов «Ладога» дожимной компрессорной станции. На пятой технологической линии завершена подготовка фундамента для монтажа крупнотоннажного оборудования. Смонтирован основной кольцевой кран грузоподъемностью 1600 тонн, предназначенный для монтажа колонн газоразделения. Проводится монтаж металлоконструкций основных зданий и трубопроводных эстакад. Осуществляется сборка этажерки под основное оборудование и размещение емкостей налива гелия на третьей установке тонкой очистки и сжижения гелия. На второй установке осушки и очистки сырьевого газа произведен розжиг печи для приема сырьевого газа.

«Вы получили возможность узнать особенности производства у высококвалифицированных специалистов, которые будут вашими наставниками в период практики. Ваша уникальная удача в том, что Амурский ГПЗ — самый современный действующий завод в мире», — подчеркнул на встрече со студентами генеральный директор ООО «Газпром переработка Благовещенск» Юрий Лебедев.

Состоялся второй выпуск бакалавров инженерно-физического факультета по направлению подготовки «Химическая технология». В этом году Государственную экзаменационную комиссию возглавил Юрий Лебедев. 14 студентов-химиков успешно защитили свои выпускные квалификационные работы, выполненные с учетом потребностей ведущих предприятий отрасли, в первую очередь, Амурского ГПЗ. Семеро из выпускников планируют строить карьеру на Амурском ГПЗ.

Предлагаем вам фрагмент трансляции торжественного мероприятия по пуску первой технологической линии Амурского ГПЗ. Доклад генерального директора ООО «Газпром переработка Благовещенск» Юрия Лебедева.

На первой технологической линии Амурского ГПЗ завершаются работы, необходимые для пуска в эксплуатацию. Ведется проверка систем, настройка режимов работы основного оборудования. Достигнута полная механическая готовность, завершаются пусконаладочные работы, идет подготовка к пуску в июне 2021 года.

Знаете ли вы, что объединяет знаменитую фамилию Крузенштерн, мамонтов и природный газ? Ответы на эти вопросы мы будем искать за полярным кругом —на полуострове Ямал. Смотрите новый эпизод мини-сериала «А знаете ли вы, что?».

Сейчас на территории завода поэтапно вводятся в эксплуатацию здания административно-бытового комплекса с комнатами отдыха и приема пищи, душевыми, эргономичной мебелью и всем необходимым для продуктивной работы. К примеру, интерьеры зоны отдыха в центральной операторной Амурского ГПЗ изготовлены по индивидуальному дизайну. В этом комфортном и стильном помещении можно выпить чаю или кофе, перекусить, отдохнуть в удобных креслах. «Очень важно для надежной работы современного завода-гиганта создать полноценные, комфортные условия труда для специалистов», — подчеркнул главный инженер — первый заместитель генерального директор ООО «Газпром переработка Благовещенск» Данис Файрузов.

Десятки саженцев в мае высадили сотрудники компании «Газпром переработка Благовещенск» вместе с учащимися «Газпром-класса» около школы №1 Свободного. Аллею Победы по инициативе специалистов Амурского ГПЗ заложили в 2020 году — к 75-летию Победы в Великой Отечественной войне. В прошлом году высадили около 300 различных видов деревьев и кустарников: туя, калина, курильский чай, уссурийская акация, амурский бархат и другие. В 2021-м акцию Памяти продолжили, укоренив 100 саженцев рябины красной, липы, сакуры, гортензии и чубушника. Акцию поддержали не только учащиеся уже второго набора свободненского «Газпром-класса», но и горожане. Масштабное озеленение в Свободном проходит ежегодно весной в рамках волонтерского проекта «ЭКО-Свобода», который инициировал Общественный совет Амурского ГПЗ/ГХК. Все саженцы приобретаются в амурских питомниках.

При участии представителей фирм-разработчиков технологического оборудования, специалисты в области газопереработки отрабатывают на компьютерных тренажерных комплексах практические навыки пуска установок Амурского ГПЗ. Уже более полусотни сотрудников завода завершили обучение и повысили свою квалификацию.

Это позволило существенно улучшить питание в учреждении, кормить учеников сбалансированно и с максимальной пользой.

Знаете ли вы, чем кроме бензина и дизеля можно заправить КАМАЗ, предназначенный для транспортировки сжиженного гелия, который будет производить Амурский ГПЗ? И при чем здесь Африка? В новом эпизоде мини-сериала «А знаете ли вы, что?» мы расскажем о метане как о топливе, его связи с командой «КАМАЗ-мастер» и значении для экологии.

На первой технологической линии Амурского ГПЗ, возводимого в рамках Восточной программы Газпрома, идут пусконаладочные работы. Чтобы все специалисты оставались в строю, в госпитале предприятия развернулась масштабная прививочная кампания. Подробнее расскажет корреспондент программы «Вести — Амурская область» Нино Кохреидзе-Бушуева. https://gtrkamur.ru

Достигнута механическая готовность основной установки газоразделения первой технологической линии Амурского ГПЗ. В проведении пусконаладочных испытаний в настоящий момент задействованы десятки специалистов заказчика проекта «Газпром переработка Благовещенск», генподрядчика НИПИГАЗ, поставщика оборудования Linde. Работы по подготовке к эксплуатации оборудования колонны выделения метана (деметанизатора) являются наиболее длительными и занимают порядка 30 дней.

Восьмилетняя Маша Геворгян из Свободного недавно получила долгожданную электроколяску со ступенькоходом. Теперь девочка с диагнозом ДЦП может без проблем выходить из дома, чтобы проводить больше времени на улице. В рамках благотворительного марафона «Крылья» компания «Газпром переработка Благовещенск» поддержала обращение Амурского отделения Российского детского фонда: для троих детей с диагнозом ДЦП из города Свободного были выделены средства на закупку колясок и курс реабилитации.

При запуске на полную мощность в 2025 году Амурский ГПЗ будет производить 60 млн кубометров гелия в год. Это сразу выведет Россию в число крупнейших игроков на мировом рынке ценнейшего газа. Кому и зачем нужен гелий — смотрите в нашем ролике.

Смотрите специальный репортаж Павла Орлова на телеканале «Россия-24».

Commissioning is in progress at start-up complex 1. The site is connected to Power of Siberia main gas pipeline. All four tie-ins of the commercial and feed gas pipelines have been completed. Feed gas is now supplied to the feed gas dehydration and treatment unit at process line 1, and the equipment is being set up. Preparation of Ladoga gas pumping unit 1 for gas reception and hot start have been completed at the booster compressor stations; alignment and cold start of Ladoga GPU 2 are underway. Preparation for reception of dehydrated gas is being completed at the ethane, NGL and nitrogen and helium mix unit. Functional tests of the equipment are carried out at the units of process line 1 simultaneously. The first three spherical tanks of the product and feed area of the Amur Gas Processing Plant are ready for operation. Air is supplied to the mains at the nitrogen and air station, and preparations are being made for the supply of nitrogen to the mains. Main construction and installation at the water treatment facilities have been completed, and commissioning at the water treatment plant has begun.

На первом пусковом комплексе завода развернуты пусконаладочные работы. Предприятие полностью подключено к магистральному газопроводу «Сила Сибири». Выполнены все четыре врезки трубопроводов товарного и сырьевого газа. На первой технологической линии на установку осушки и очистки сырьевого газа подан сырьевой газ, ведется настройка оборудования. На дожимных компрессорных станциях завершена подготовка газоперекачивающего агрегата «Ладога» №1 к приему газа и «горячему» пуску, ведется центровка и «холодный» пуск ГПА «Ладога» №2. На установке выделения этана, ШФЛУ и азотно-гелиевой смеси завершается подготовка к приему осушенного газа. Одновременно проводятся функциональные испытания оборудования на установках первой технологической линии. Три первых шаровых резервуара товарно-сырьевой базы Амурского ГПЗ готовы к работе. На азотно-воздушной станции воздух подан в сеть, ведется подготовка к подаче в сеть азота. На водоочистных сооружениях завершены основные строительно-монтажные работы, начались пусконаладочные работы на станции водоподготовки.

Учащиеся отвечали на вопросы о событиях Великой Отечественной войны в своем учебном классе. Напомним, что сегодня по всей России и в других странах мира прошел «Диктант Победы», приуроченный к очередной годовщине Дня Победы. Принять участие в акции могли все желающие как лично — на региональной площадке, так и на сайте диктантпобеды.рф, либо в мобильном приложении «Диктант Победы».

Три первых шаровых резервуара товарно-сырьевой базы (ТСБ) Амурского ГПЗ готовы к работе. Они обеспечат прием и хранение пропана, бутана, широкой фракции легких углеводородов и пентан-гексановой фракции, производимых на первом пусковом комплексе завода. Далее мощности ТСБ будут вводиться по мере запуска технологических линий. Шаровые резервуары и трубопроводы успешно прошли испытания на герметичность, выполнено большое количество контурных и функциональных тестов. Завершается обустройство операторной ТСБ, а также аппаратной. Безопасность эксплуатации обеспечит противопожарная система, состоящая из трех резервуаров воды объемом 5 000 куб. м. каждый, насосной станции с максимальной производительностью более 2 100 куб. м. в час. ТСБ включает в себя 20 шаровых резервуаров объёмом 2400 куб. м. каждый. На оставшихся резервуарах завершаются сварочно-монтажные работы, ведутся гидроиспытания, осуществляется нанесение теплоизоляции и защитного покрытия.

Гелий — один из важнейших продуктов Амурского ГПЗ. Первая из трех установок по тонкой очистке, сжижению и затариванию гелия нашего завода будет производить 20 млн куб. м в год. После запуска всех трех установок производство составит 60 млн кубометров. Это сравнимо с производством всех предприятий США и значительно превосходит возможности Катара (45 млн куб. м), Алжира (14 млн куб. м) и Австралии (4 млн куб. м). Предлагаем вам посмотреть, как выглядит первая гелиевая установка Амурского ГПЗ. Экскурсоводом выступит её начальник — Руслан Букембаев. #АмурскийГПЗ #Гелий

Многофункциональные конструкторы позволят школьникам села Юхта, а также близлежащих поселков, получать практические навыки робототехники, программирования, информатики и физики. Учащиеся смогут тестировать роботов и проводить эксперименты.

20 апреля 2021 года в городе Свободном (Амурская область) торжественно введена в эксплуатацию Свободненская теплоэлектростанция ТЭС. В ходе мероприятия начата подача технологического пара на Амурский газоперерабатывающий завод для проведения пусконаладочных работ.

В рамках рубрики #ПроектыГазпрома предлагаем вам очередной эпизод мини-сериала «А знаете ли вы, что?» На этот раз речь о нашем предприятии. Вы узнаете из чего можно сложить 23 Эйфелевы башни, а также интересные факты о благородном газе — гелии, который будет производится в рекордных объемах как раз на Амурском газоперерабатывающем заводе.

Сегодня при поддержке ООО «Газпром переработка Благовещенск» в Свободненском социальном приюте открыта сенсорная комната для психологической разгрузки воспитанников. Одновременно в этом же помещении заработал комплекс «Лого зáмок», представляющий собой оборудование и тренажеры для исправления логопедических проблем у воспитанников. «Мы стараемся оказывать реальную помощь там, где это действительно необходимо, — отметил на торжественной церемонии заместитель генерального директора по управлению персоналом ООО „Газпром переработка Благовещенск“ Евгений Бакланов. — Мы всегда внимательно рассматриваем обращения, которые к нам поступают, взвешенно принимаем решения. В прошлом году мы реализовали 14 благотворительных проектов в городе Свободном и Свободненском районе». По словам медиков, сенсорная комната крайне необходима для воспитанников, имеющих проблемы в развитии и социальной адаптации, а также после длительных стрессов и при нарушениях психологического равновесия.

Insulation of the equipment is completed at the gas separation unit of process line 1. Cold box is being filled with perlite. Installation of steel structures on process line 4 continues. A rack is being erected on process line 5 for installation of large-sized equipment in the summer of 2021. The first pair of gas pumping units (GPU) Ladoga-32 is ready for cold start. Additional leak tests are being carried out at the feed gas drying and treatment unit 1. Oil pumping of the main air and nitrogen compressors was performed at the nitrogen and air station. Tests of the measuring pipeline, electrical equipment and electrical cable were carried out at the feed gas metering stations. Three flare stacks were lifted and trail ignition was performed on the first stack. Central operator room is now supplied with electricity according to the permanent mode. Filling of all 6 reservoirs with water is completed at the construction site of the water treatment facilities.

На установке газоразделения первой технологической линии полностью завершена изоляция оборудования. Производятся работы по заполнению холодного блока перлитом. Продолжается монтаж металлоконструкций на 4 технологической линии. На 5 технологической линии идёт строительство этажерки для установки крупногабаритного оборудования летом 2021 года. К холодному пуску готова первая пара газоперекачивающих агрегатов (ГПА) Ладога-32. На установке осушки и очистки сырьевого газа №1 проводятся дополнительные испытания на герметичность. На азотно-воздушной станции произведена маслопрокачка основных компрессоров по производству воздуха и азота. На коммерческих узлах учета сырьевого газа проведены испытания измерительного трубопровода, электрооборудования и электрического кабеля. На факельной установке выполнен подъем трех факельных стволов и осуществлён пробный розжиг первого ствола. В центральную операторную подана электроэнергия по постоянной схеме. На строительстве водоочистных сооружений завершено заполнение водой всех 6 резервуаров.

Вы, конечно, знаете, что Амурский ГПЗ не единственный крупный проект Газпрома. И, безусловно, вам известно, что газ на наш завод идёт по газопроводу Сила Сибири. А знаете ли вы, какой самый глубоководный в мире газопровод? Как византийские корабли изменили его маршрут? И почему черепах носили на руках? Ответы на вопросы вы найдете в премьерном эпизоде познавательного мини-сериала «А знаете ли вы, что?»

В учениях участвовали десятки специалистов из производственных подразделений ООО «Газпром переработка Благовещенск», пожарно-спасательной службы Амурского отряда Восточно-Сибирской военизированной части ООО «Газпром газобезопасность», а также служб пожарной охраны и аварийно-спасательных формирований подрядных, субподрядных организаций АО «НИПИГАЗ». Учебные тренировки проводились на территории товарно-сырьевой базы и установках первого пускового комплекса (1 и 2 технологические линии).

Строители нового жилого микрорайона города Свободного представили будущим жильцам дизайн и обстановку квартир. Работники Амурского ГПЗ получат служебное жилье с отделкой, мебелью, бытовой техникой, приборами освещения и даже зеркалами. Одновременно с жилыми объектами в первой очереди строительства микрорайона возводятся узел связи, гараж коммунальной техники, котельная, комплекс сетей и сооружений связи, водоснабжения и канализации, а также электросетевого хозяйства. В компании-застройщике ООО «Жилой микрорайон» подчеркнули, что в будущем году планируют достроить школу и детский сад, а к 2024 году ввести в строй такие объекты социальной инфраструктуры, как дом культуры и спорткомплекс, которые после завершения строительства будут переданы в эксплуатацию управляющим организациям и начнут принимать не только сотрудников Амурского ГПЗ, но и горожан. Напомним, что в новом микрорайоне Свободного, который возводится для сотрудников Амурского ГПЗ, будет 42 пятиэтажных многоквартирных дома и 36 таунхаусов общей площадью более 180 тыс. кв. м. Монолитный железобетон с увеличенной толщиной стен может выдержать землетрясения до 7 баллов. Для водоснабжения микрорайона пробурены артезианские скважины, предусмотрено строительство комплекса очистки воды и современных очистных сооружений хозяйственно-бытовых стоков. Тепло и горячую воду будет поставлять собственная котельная на шесть котлов.

Второклассники в игровой форме учились избегать угроз и травм, быстро и грамотно реагировать на опасные ситуации, анализировать риски. «Специалисты рассказали о поведении на дорогах и при вероятности теракта, как вести себя в лесу, о правилах пользования электроприборами, о видах и причинах отравлений, рисках получить ожоги. Дети ушли после занятия с улыбками, сделали правильные выводы. Проведена большая комплексная работа. Спасибо, нам очень понравилось», — поблагодарила специалистов директор Юхтинской школы Ирина Цеменя. Проект «Безопасность и Я» стартовал в конце 2019 года в городе Свободном по инициативе ООО «Газпром переработка Благовещенск» (заказчик и инвестор строительства Амурского ГПЗ) и общественного объединения Молодёжный центр досуга «Визит». Уроки для ребят младших и средних классов проходят в интерактивной форме с игровыми элементами. Школьникам рассказывают о жизненно важных вещах: рисках при падениях, опасности бесконтрольного нахождения на водоеме, действиях при возгорании, отравлениях, укусах насекомых и животных. Отдельный раздел посвящен поведению детей при встрече с незнакомцами и взаимодействию с экстренными службами. Для закрепления знаний детям вручаются памятки с правилами безопасного поведения.

Заместитель Председателя Правительства РФ — полномочный представитель Президента РФ в ДФО Юрий Трутнев посетил сегодня Амурский ГПЗ. О реализации масштабного проекта ему на строительной площадке предприятия рассказал генеральный директор ООО «Газпром переработка Благовещенск» Юрий Лебедев. По его словам, в нынешнем году намечен ввод в эксплуатацию первых двух технологических линий завода. «Самое яркое впечатление от поездки в Амурскую область — Амурский газоперерабатывающий завод. Они, конечно, молодцы. Я там точно совсем не первый раз, но те темпы, которыми вырастает этот технологический город, впечатляют. Огромный объем инвестиций, огромная, хорошо скоординированная работа людей, а самое главное — вызывает уважение то, что они идут без срывов графика. В условиях пандемии они ни на кого, ни на что не жалуются, работают на стройке 35 тыс. человек, и все делается вовремя. Это, конечно, внушает уважение. И потенциал газоперерабатывающего завода — это огромный вклад в экономику России и экономику Амурской области», — поделился своими впечатлениями по итогам визита Заместитель Председателя Правительства РФ — полномочный представитель Президента РФ в ДФО Юрий Трутнев.

Выполняются контурные тесты компрессорного оборудования и детандеров. В настоящий момент специалисты проводят дополнительные испытания на герметичность технологических трубопроводов, а также функциональные тесты системы противоаварийной защиты. Компрессорное оборудование предназначено для сжатия углеводородного газа до давления, необходимого для процессов газоразделения. Задача детандеров —низкотемпературное охлаждение осушенного природного газа путем поэтапного понижения давления, с последующей конденсацией и выделением ценных компонентов в технологической цепочке. Особенностью данного процесса на Амурском ГПЗ является дополнительная выработка электроэнергии в процессе понижения температуры, что повышает энергоэффективность газопереработки.

Сегодня состоялись широкомасштабные учения по защите населенных пунктов Свободненского района и объектов Амурского ГПЗ от природных пожаров. Свои силы и средства объединили пожарно-спасательные формирования подрядных организаций завода, пожарные части из Свободного, Белогорска, Шимановска и Циолковского, войсковая часть противопожарной защиты Минобороны, добровольные пожарные подразделения муниципальных образований, а также пожарно-химическая станция Свободненского Лесхоза. В учениях были задействованы 22 единицы техники и порядка 200 специалистов. По оценке ГУ МЧС по Амурской области, учения прошли на высоком уровне, специалисты всех ведомств с поставленными задачами справились.

The installation of process pipelines has been completed on the Licenced Units of Start-up Complex 1 (1st and 2nd process lines), and work is in progress to insulate and install its electric heat systems. Commissioning works at the Compressor station are under completion. The first flare stack was lifted into upright position and got ready. First pair of gas pumping units Ladoga-32 are being prepared to be started-up. An air compressor has been started at the nitrogen-air station, the mechanical completion of the main compressors has been achieved, and arrangements are being made for nitrogen supply. Finishing works have been completed inside priority premises of central control room and automatic work stations for 10 operators have also been equipped.

На лицензионных установках первого пускового комплекса (1-я и 2-я технологическая линия) завершен монтаж технологических трубопроводов, ведутся работы по изоляции и монтажу систем их электрообогрева. В стадии завершения — пусконаладочные работы на компрессорной станции. Выполнен подъем и обеспечена готовность первого факельного ствола. Ведется подготовка к пуску первой пары газоперекачивающих агрегатов Ладога-32. На азотно-воздушной станции запущен воздушный компрессор, обеспечена механомонтажная готовность основных компрессоров, ведется подготовка к подаче азота.

Запуск факельного ствола прошел на Амурском газоперерабатывающем заводе. В ночь на 20 февраля специалисты завода заполнили газом оборудование факельной системы и разожгли горелки факела. Высота факельного ствола Амурского ГПЗ достигает 70 метров. Факельное хозяйство на ГПЗ — важный элемент обеспечения безопасности технологического процесса. Газоперерабатывающие предприятия оснащены данным оборудованием в соответствии с федеральным законодательством в области промышленной безопасности (Федеральный закон от 21.07.1997 N 116-ФЗ (ред. от 08.12.2020), а также соответствующими нормами и правилами Ростехнадзора.

Зимний закат на Амурском ГПЗ

First month of 2021 has added almost two percent to the overall progress of construction of the Amur Gas Processing Plant. In January, the overall degree of completion of the future giant of Gazprom was 72%. Distributed control systems (DCS), emergency shutdown system (ESD), and gas contamination control systems are being transferred to commissioning at the first start-up complex (process line 1 and 2) and the first helium unit. Construction and installation are underway on all process lines. First large-capacity equipment has been installed at the gas separation and helium liquefaction units on process line 5, and the foundations are being erected under giant columns and the fourth pair of Ladoga gas pumping units is being installed on process line 6. In January, works on the key facilities of the utilities, infrastructure and offsites necessary for the launch of the first start-up complex have entered the final stage. In particular, finishing works are almost complete in the priority premises of the central operator room, and the boiler equipment is being set up in the administrative and amenities area. Heat has been supplied to the administrative and industrial buildings of the first priority: the fire extinguishing pump station; the water treatment station; the fire station; the power supply building. The key reservoirs of the water treatment facilities with a volume of 10,000 cubic meters are available to receive water. Preparations are underway to lift the flare stack. The first start-up complex, including the first two production lines and the helium unit, is planned to be put into operation in 2021.

Первый месяц 2021 года добавил к общему прогрессу строительства Амурского ГПЗ еще почти два процента. В январе общая готовность будущего гиганта «Газпрома» составила 72%. На первом пусковом комплексе (1-я и 2-я технологические линии) и первой гелиевой установке ведется передача в пусконаладочные работы распределенных систем управления (РСУ), противоаварийной защиты (ПАЗ), систем контроля загазованности (СКЗ). Строительно-монтажные работы продолжаются на всех технологических линиях. На пятой смонтировано первое крупнотоннажное оборудование на установках газоразделения и сжижения гелия, на шестой линии — активно ведётся заливка фундаментов под гигантские колонны и монтаж четвертой пары газоперекачивающих агрегатов «Ладога». В январе в финальную стадию вошли работы на ключевых объектах общезаводского хозяйства, необходимых для запуска первого пускового комплекса. В частности, завершаются отделочные работы в приоритетных помещениях центральной операторной, ведется режимная наладка котельного оборудования на административно-бытовой зоне. Подано тепло в административные и производственные здания первого приоритета: насосная пожаротушения; станция водоподготовки; пожарное депо; здание служб энергоснабжения. Главные резервуары водоочистных сооружений объемом 10 000 куб.м. готовы к приему воды. Идет подготовка к подъему факельного ствола. Первый пусковой комплекс, включающий первые две технологические линии и гелиевую установку, планируется запустить в эксплуатацию уже в 2021 году.

Все самые важные события 2020 года на стройплощадке Амурского ГПЗ — в нашем ролике! Если в январе прошлого года общий прогресс по проекту строительства составлял 50,1%, то к декабрю ключевой показатель вырос до 70,5%.

Шестнадцать новых специализированных машин, в числе которых пожарные автоцистерны, пеноподъемники, газоспасательные автомобили, автомобили для ликвидации аварийного розлива нефтепродуктов, автомобили быстрого реагирования приобретены для Амурского газоперерабатывающего завода. Заказ выполнили крупные российские машиностроительные предприятия. Комплектация техники осуществлялась с учетом особенностей эксплуатации самого крупного газоперерабатывающего завода в России. В поставку оборудования включены дистанционно управляемые мобильные установки для тушения пожаров, связанных с особым риском для личного состава. Новыми автомобилями будут укомплектованы подразделения пожарно-спасательных формирований для обслуживания Амурского ГПЗ на стадии эксплуатации нового предприятия. В настоящее время вся техника уже доставлена на территорию завода. Первые единицы, а именно пожарная автоцистерна, автомобиль газоспасательной службы и штабной автомобиль, уже поставлены на государственный учёт и готовятся к несению боевой вахты. Эксплуатирующей организацией будущего газоперерабатывающего завода — ООО «Газпром переработка Благовещенск» 24 декабря 2020 была получена лицензия на тушение пожаров в населенных пунктах, на производственных объектах и объектах инфраструктуры. Также на территории строительной площадки Амурского ГПЗ готовятся к вводу два пожарных депо.

Ночные огни большого завода. Панорама Амурского ГПЗ.

Готовимся к встрече 2021 года. Смотрите свежее видео со стройплощадки.

The overall progress for Amur GPP project in early December 2020 was 70.5 %. More than 30 thousand workers and engineers involved. We are actively recruiting personnel for the upcoming operation of the Plant, as reported on Gazprom's official website. The plant consists of six process lines, each with a capacity of 7 bcma, as well as three Helium purification and Liquefaction Units, each with a capacity of 20 million cubic meters of gas per year. The first Start-up Complex, comprising the first two process lines and Helium Unit, is planned to be started in 2021. GPP Sales products, apart from purified methane, will be ethane, propane, butane, pentane-hexane fraction and helium. The Investor and the Client of Amur Gas Processing Plant construction is Gazprom Pererabotka Blagoveshchensk LLC (part of the Gazprom Group). Construction management is carried out but NIPIGAS JSC, which is the leading Russian centre for management of design, supply, logistics and construction.

Проект строительства Амурского ГПЗ реализован на​ 70,5%! Правление ПАО​ «Газпром» приняло к​ сведению информацию о​ реализации проекта строительства Амурского газоперерабатывающего завода (ГПЗ). По сообщению сайта ПАО «Газпром», на​ площадке будущего предприятия продолжается активная фаза строительно-монтажных работ, задействовано более 30​ тыс. рабочих и​ инженеров. На​ сегодняшний день статус реализации проекта​ — 70,5%. Активно ведется набор персонала для​ предстоящей эксплуатации завода. Подробнее: https://www.gazprom.ru/press/news/2020/december/article521078/

За строительством Амурского ГПЗ с интересом наблюдают как на Дальнем Востоке, так и во всей России. Совсем недавно на строительную площадку одного из крупнейших газоперерабатывающих предприятий в мире прибыл восьмой по счету газоперекачивающий агрегат «Ладога» из Санкт-Петербурга. О чем мы сразу сообщили ранее. А вот как рассказали об этом событии в программе «Вести — Амурская область». https://gtrkamur.ru/

Одной из тем очередного выпуска программы «Чудо техники» на телеканале НТВ стал репортаж о ходе строительства Амурского ГПЗ и его продукции. https://www.ntv.ru/peredacha/chudo_tehniki/m24780/o632520/video/

Thermal insulation of the gas separation unit columns on the first process line as well as installation of the process pipelines at the first helium extraction, liquefaction and loading unit are complete. Switchboards and indoor switchgears of the first process line are ready for handover to state power industry supervision authority (Gosenergonadzor). Availability of the substations of the first start-up complex to supply power is also being checked. Installation of the equipment delivered in 2020 navigation period is almost complete. Components of the cold box are being installed onto their permanent foundation on the fourth process line. Installation of the main steel structures on the third and fourth process lines has been completed. Equipment is being installed and steel structures are being assembled on the fifth and sixth process lines. Hydraulic testing of the pipelines at the commercial gas metering stations is underway. Hydraulic testing of the pipelines in the boiler room of the administration area is complete. Tank farm of the water treatment facilities has been tested. Hydraulic tests of the fire water storage tanks and spherical tanks are underway at the feedstock and product storage area. Amur Gas Processing Plant will become one of the world's largest natural gas processing plants. Its design capacity will amount to 42 billion cubic meters of gas per year. Commercial products of the plant include methane, ethane, propane, butane, pentane and hexane fraction, and helium. Gazprom Pererabotka Blagoveshchensk LLC (member of the Gazprom Group) acts as the project investor and owner. Construction is managed by NIPIGAS JSC, the leading Russian company in charge of management of engineering, procurement, logistics, and construction.

Прогресс проекта Амурского газоперерабатывающего завода «Газпрома» в октябре 2020 года составил 68,8%. Завершены работы по теплоизоляции колонн установки разделения газа на первой технологической линии. Окончен монтаж технологических трубопроводов на первой установке выделения, сжижения и затаривания гелия. Аппаратные и закрытые распределительные устройства первой технологической лини подготовлены для передачи в Росэнергонадзор. Также осуществляется проверка готовности подстанций первого пускового комплекса к подаче напряжения. Завершается монтаж оборудования, поставленного в навигацию 2020. Ведется установка частей холодного блока на постоянный фундамент на 4-й технологической линии. Завершен монтаж основных металлоконструкций на третьей и четвертой линиях. Производится монтаж оборудования и сборка металлоконструкций на пятой и шестой линиях. Ведутся гидроиспытания трубопроводов на коммерческих узлах учета газа. Выполнены гидравлические испытания трубопроводов котельной административной зоны. Завершены испытания резервуарного парка водоочистных сооружений. Производятся гидроиспытания резервуаров запаса пожарной воды и шаровых резервуаров на товарно-сырьевой базе. Амурский ГПЗ станет одним из крупнейших в мире предприятий по переработке природного газа. Его проектная мощность составит 42 млрд куб. м газа в год. Товарной продукцией завода, помимо метана, будут этан, пропан, бутан, пентан-гексановая фракция и гелий. Инвестор и заказчик — ООО «Газпром переработка Благовещенск» (входит в Группу «Газпром»). Управление строительством осуществляет АО «НИПИГАЗ» — ведущий российский центр по управлению проектированием, поставками, логистикой и строительством.

Журналисты ГТРК «Амур» рассказали о том, какие грузы доставляются по железной дороге на Амурский ГПЗ. С начала этого года до октября ж/д путями было доставлено больше материалов и оборудования для строительства завода, чем за весь прошлый год. Подробности в репортаже, который вышел в программе «Вести — Амурская область». https://gtrkamur.ru

Свыше 27,5 тысяч строителей Амурского ГПЗ привиты от гриппа и пневмококковой инфекции. Массовая иммунизация стартовала в конце сентября и охватила более 85 % строительного и инженерного персонала. ​ «В текущем сезоне вакцинация особенно важна, поскольку будут циркулировать и грипп, и коронавирус, которые могут взаимодействовать друг с другом. Заболевший такой микст-инфекцией рискует получить осложнения сразу от двух вирусов, в результате патологии могут протекать очень тяжело»,​ — пояснил главный врач проекта строительства Амурского ГПЗ Александр Гребенюк. ​ Сейчас на стройплощадке Амурского ГПЗ работает порядка 150 медиков, в том числе более 40 врачей. Регулярно проводятся медосмотры для раннего выявления и госпитализации заболевших, а также скрининг на коронавирус здорового персонала в целях изоляции инфицированных и контактных лиц. Поддерживается трехмесячный резерв лекарств, антисептиков и средств индивидуальной защиты. Особое внимание уделяется соблюдению санитарных норм в местах проживания рабочих и пунктах питания. ​ Руководство осуществляет Штаб по координации деятельности медицинских служб по предотвращению распространения коронавирусной инфекции. Текущая санитарно-эпидемиологическая ситуация на Амурском ГПЗ оценивается специалистами как стабильная. ​ Медицинская инфраструктура Амурского ГПЗ включает в себя здравпункты подрядных организаций, а также специализированный госпиталь, оснащенный современным комплексом компьютерной томографии и ПЦР-лабораторией. Оборудованы помещения в двух санаториях в радиусе 200 километров от завода, которые могут быть задействованы в случае ухудшения эпидемической ситуации. Созданы 8 обсерваторов для изоляции носителей коронавируса и контактных работников.

Журналисты ГТРК «Амур» рассказали о прогрессе по проекту строительства Амурского ГПЗ, который превысил 67,1 %. Последние новости со строительной площадки в репортаже, вышедшем в программе «Вести — Амурская область». https://gtrkamur.ru/

В течение месяца на первом пусковом комплексе, ввод которого намечен на 2021 год, продолжалась подготовка основных объектов к передаче в пусконаладочные работы. В завершающую фазу перешли работы по теплоизоляции технологических трубопроводов и прокладке кабеля на установках газоразделения, а также строительно-монтажные активности на первых компрессорах ГПА «Ладога». Ведется благоустройство прилегающей территории. В сентябре на различных площадках завода было смонтировано основное крупнотоннажное оборудование. На 4-й технологической линии установлен на постоянный фундамент деметанизатор, являющийся «сердцем» установки низкотемпературного разделения сырьевого газа. Здесь же начались работы по сборке частей холодного блока. На 5-й и 6-й технологических линиях произведен монтаж адсорберов осушки и очистки газа. Что касается объектов общезаводского хозяйства, то в минувшем месяце была выполнена термообработка двух шаровых резервуаров парка №3 товарно-сырьевой базы. Идет подготовка емкостей к гидроиспытаниям. Продолжилось строительство депо для аварийно-спасательных, пожарных и газоспасательных формирований, а также отделочные работы внутри центральной операторной ГПЗ. Активно идёт доставка оборудования на строительную площадку нового предприятия.

На стройплощадке Амурского газоперерабатывающего завода (ГПЗ) установлена система видеонаблюдения для осуществления таможенного контроля. Видеофиксация передвижения транспортных средств с иностранными грузами — важное условие применения процедуры Свободной таможенной зоны (СТЗ) в рамках территории опережающего развития (ТОР). 360 видеокамер установлены вдоль более чем 12-километрового периметра Амурского ГПЗ и позволяют отслеживать перемещение импортных грузов на крупнейшем в России участке ТОР, занимающем 800 гектаров. Въезды и выезды оборудованы средствами контроля с функцией распознавания регистрационных номеров автотранспорта. Таможенники имеют доступ к архиву системы, в котором хранится информация по перемещению иностранных грузов в периметре площадки. ТОР «Свободный» образована в 2017 году для реализации проектов газоперерабатывающей и газохимической отрасли, в том числе Амурского ГПЗ. Для оформления иностранных грузов, поступающих на стройплощадку, организованы зона таможенного контроля и офис подразделения Благовещенской таможни, выделены территории для временного хранения грузов. Амурский ГПЗ станет одним из крупнейших в мире предприятий по переработке природного газа. Его проектная мощность составит 42 млрд куб. м газа в год. Товарной продукцией завода, помимо метана, будут этан, пропан, бутан, пентан-гексановая фракция и гелий. Инвестор и заказчик — ООО «Газпром переработка Благовещенск» (входит в Группу «Газпром»). Управление строительством осуществляет АО «НИПИГАЗ» — ведущий российский центр по управлению проектированием, поставками, логистикой и строительством.

Жители города Свободного и Свободненского района в период пандемии могли пользоваться передовой медицинской инфраструктурой, созданной строителями Амурского ГПЗ. В пиковый период эпидемии людям оказывали помощь квалифицированные врачи, приехавшие для работы на проекте и организации новых медицинских учреждений. В город и район в приоритетном порядке доставлялись самые эффективные медикаменты. Об этом в ходе недавнего заседания Общественного совета Амурского ГПЗ и Амурского ГХК рассказал главный врач инфекционного госпиталя Амурского ГПЗ, профессор Александр Гребенюк.

24 сентября состоялось заседание Общественного совета Амурского ГПЗ и Амурского ГХК (АГПЗ/АГХК), на котором руководители проектов проинформировали общественность г. Свободного и Свободненского района о текущем статусе реализации инвестиционных проектов, а также рассказали о социально значимых аспектах, связанных со строительством. «Уже на четырех из шести технологических линий завода установлены крупногабаритные колонны газоразделения, Амурский ГПЗ на две трети приобрел свой неповторимый, узнаваемый силуэт. На данный момент статус реализации проекта составляет 65,7%», — сообщил генеральный директор ООО «Газпром переработка Благовещенск» Юрий Лебедев. Также генеральный директор компании-заказчика строительства Амурского ГПЗ представил актуальную информацию об эпидемиологической ситуации на проекте. В настоящий момент для всех работающих на стройплощадке регулярно проводится тестирование, приняты масштабные меры, направленные на профилактику и раннее выявление случаев заражения новой коронавирусной инфекцией и другими респираторными заболеваниями, включая обеспечение закрытого контура, ежедневных медицинских осмотров, витаминизацию персонала и многое другое.

24 сентября состоялось заседание Общественного совета Амурского ГПЗ и Амурского ГХК (АГПЗ/АГХК), на котором руководители проектов проинформировали общественность г. Свободного и Свободненского района о текущем статусе реализации инвестиционных проектов, а также рассказали о социально значимых аспектах, связанных со строительством. «Уже на четырех из шести технологических линий завода установлены крупногабаритные колонны газоразделения, Амурский ГПЗ на две трети приобрел свой неповторимый, узнаваемый силуэт. На данный момент статус реализации проекта составляет 65,7%», — сообщил генеральный директор ООО «Газпром переработка Благовещенск» Юрий Лебедев. Также генеральный директор компании-заказчика строительства Амурского ГПЗ представил актуальную информацию об эпидемиологической ситуации на проекте. В настоящий момент для всех работающих на стройплощадке регулярно проводится тестирование, приняты масштабные меры, направленные на профилактику и раннее выявление случаев заражения новой коронавирусной инфекцией и другими респираторными заболеваниями, включая обеспечение закрытого контура, ежедневных медицинских осмотров, витаминизацию персонала и многое другое. «За все время пандемии подтвержденный диагноз COVID-19 поставлен всего 298 пациентам, сейчас в госпитале с данным диагнозом на лечении находятся 9 человек», — проинформировал собравшихся главный врач инфекционного госпиталя Амурского ГПЗ, профессор Александр Гребенюк. За все время пандемии среди работников проведено более 40 000 тестов.

Десятки​ сотрудников ООО «Газпром переработка Благовещенск»,​ АО «НИПИГАЗ» и других компаний-подрядчиков, занятых в строительстве Амурского ГПЗ, приняли сегодня участие в городском субботнике. От мусора очистили территорию родников и сквер за центральной городской площадью Свободного. Два природных источника воды были взяты под опеку строителями Амурского ГПЗ еще в 2017 году, когда отмечался Год Экологии в России. Здесь​ были обустроены трубная система и колодец. За прошедшие четыре года территория у популярных среди свободненцев родников стала значительно чище. Если после первого субботника в 2017 году оттуда вывезли 110 мешков мусора, то сегодня — всего 10 мешков. «Мы уже видим результат повышения экологической культуры у посетителей родника. Haдeeмcя, что своим примером мы побуждаем всех приезжающих сюда уважать наш труд и себя, сохраняя этот удивительный участок природы в чистоте», — отметил начальник отдела охраны окружающей среды «Газпром переработка Благовещенск» Олег Носов. Субботник прошел с соблюдением санитарных эпидемиологических мер. Инвентарь и мешки для сбора мусора предоставила администрация города Свободного.

Оборудование по осушке и очистке сырьевого газа (адсорберы) установили на пятой технологической линии Амурского газоперерабатывающего завода (ГПЗ). Пять адсорберов будут удалять влагу и примеси из природного газа, поступающего на завод. Это важная часть процесса газоразделения, который осуществляется при сверхнизких температурах. ​ Одновременно стартовал монтаж еще пяти адсорберов — на последней из шести технологических линий Амурского ГПЗ. ​ Адсорберы для пятой и шестой линий Амурского ГПЗ стали финальной партией крупнотоннажного оборудования, которая была доставлена на строительную площадку проекта в рамках навигации-2020. Длина каждого агрегата составляет 16,5 м, вес — около 230 тонн. ​ Амурский ГПЗ станет одним из крупнейших в мире предприятий по переработке природного газа. Его проектная мощность составит 42 млрд куб. м газа в год. Завод будет состоять из шести технологических линий, ввод в эксплуатацию первых двух запланирован в 2021 году. Товарной продукцией ГПЗ, помимо метана, будут этан, пропан, бутан, пентан-гексановая фракция и гелий. ​ Инвестор и заказчик проекта строительства Амурского ГПЗ — ООО «Газпром переработка Благовещенск» (входит в Группу «Газпром»). Управление строительством осуществляет АО «НИПИГАЗ» — ведущий российский центр по управлению проектированием, поставками, логистикой и строительством (входит в Группу СИБУР).

Транспортная инфраструктура Амурского ГПЗ использовалась для доставки на космодром «Восточный» крупногабаритных комплектующих для стартового комплекса ракеты-носителя «Ангара». 3 сентября пусковой стол и вакуумная установка весом более 2000 тонн, предварительно пройдя по Северному морскому пути, прибыли к временному причалу завода. Операция по выгрузке и последующей транспортировке технологического оборудования от причала до космодрома проходила поэтапно и заняла пять суток. Вакуумную установку диаметром более 9 метров и крупногабаритные части пускового стола максимально безопасно перевозили на семи автопоездах. Транспортировка до космодрома «Восточный» осуществлялась в сопровождении и под охраной, преимущественно в ночное время, чтобы не мешать автомобильному движению. Уже сейчас, на стадии строительства, проект Амурского ГПЗ дает позитивный мультипликативный эффект, способствую развитию Амурской области и Дальнего Востока в целом. На территории, прилегающей к строительной площадке Амурского ГПЗ, была заранее возведена транспортная инфраструктура, в которой заинтересованы не только строители завода, но и другие предприятия на территории региона. Она включает в себя автомобильные и железнодорожные пути, железнодорожный мост через реку Большая Пёра и причал на реке Зее для разгрузки крупнотоннажного оборудования, который уже по праву называют «Порт Свободный». Только в навигацию нынешнего года причал принял 43 единицы крупногабаритного оборудования для завода общим весом свыше 8000 тонн. Как сообщают коллеги из Роскосмоса, все комплектующие для стартового комплекса ракеты-носителя «Ангара» успешно доставлены на космодром «Восточный».

Генеральный директор ООО «Газпром переработка Благовещенск» Юрий Лебедев поздравил коллектив компании с наступающим Днем работников нефтяной и газовой промышленности. Поздравление прошло для сотрудников в московском, благовещенском и свободненском офисах при помощи видеоконференцсвязи с соблюдением противоэпидемиологических мер. Юрий Лебедев отметил, что коллектив компании-заказчика приложил все усилия для сохранения темпов реализации масштабного проекта Амурского ГПЗ. Несмотря на сложности, связанные с пандемией новой коронавирусной инфекции, строительство Амурского ГПЗ непрерывно шло в течение последних месяцев и сейчас вышло на пиковые скорости. Генеральный директор компании подчеркнул, что коллектив приложит все усилия для того, чтобы одно из крупнейших в мире газоперерабатывающих предприятий начало выпуск продукции в установленные плановые сроки. «Это важнейшая государственная задача и мы все к ней причастны», — подчеркнул Юрий Лебедев. По сложившейся традиции, в канун профессионального праздника благодарностями и почетными грамотами Министерства энергетики РФ и ООО «Газпром переработка Благовещенск» были отмечены 16 сотрудников, показавших высокие производственные результаты.

Общий прогресс по проекту строительства Амурского ГПЗ в августе 2020 года составил 65,7 %. Накануне в ходе селекторного совещания, посвященного Дню работников нефтяной и газовой промышленности, Председатель Правления ПАО «Газпром» Алексей Миллер, упомянул о строительстве двух крупнейших газоперерабатывающих заводов в Амурской области и в Усть-Луге. По словам главы «Газпрома», эти два проекта «действительно выведут газоперерабатывающую отрасль России в мировые лидеры». Строительные работы на площадке Амурского ГПЗ продолжаются в непрерывном режиме. Напомним, что в течение августа в рамках летней навигации 2020 года продолжалась доставка крупнотоннажного оборудования от причала на р. Зее до строительной площадки. На 4-й технологической линии собраны краны грузоподъемностью 600 и 1600 тонн для монтажа крупнотоннажного оборудования. Проводились работы по монтажу крупнотоннажного оборудования на 4-й технологической линии. В частности, установлена колонна выделения этана на 4-й технологической линии. Вес — 110 тонн, длина — 40 метров. Ведется маслопромывка основного динамического оборудования компрессорных станций на первом пусковом комплексе (1-я и 2-я производственные линии). Стартовали работы по монтажу греющего кабеля и теплоизоляции технологических трубопроводов на первом пусковом комплексе. Ведутся пусконаладочные работы на ГПА «Ладога» на первом пусковом комплексе. Осуществляется монтаж металлоконструкций на 3-й и 4-й технологических линиях. Производится монтаж металлоконструкций и трубопровода факельного хозяйства. Завершаются работы по приоритетным узлам коммерческого учета газа. Ведется строительство эстакады примыкания Амурского ГПЗ к трубопроводу «Сила Сибири». Завершается монтаж оборудования на станции водоочистки, ведутся испытания резервуаров. Проводятся механомонтажные и отделочные работы в противопожарной насосной станции.